この高度な自動品質管理ソリューションは、統合されたAIビジョン技術を利用して、プラスチックボトルプリフォームを高速で綿密に検査します。8台の精密に同期されたカメラを搭載し、360度全方位の包括的なビューを捉え、検査ラインを通過する各プリフォームのすべての重要な表面と寸法属性を検査します。
中核となるAI搭載ビジョンソフトウェアは、画像をリアルタイムで分析し、ショートショット、黒点、異物、ゲートの問題、楕円度偏差、寸法の不正確さ、傷、表面のヘイズ、変形など、幅広い潜在的な欠陥を非常に高い精度と一貫性で検出します。機械学習アルゴリズムは、検出能力を継続的に強化し、微妙な変化に適応し、誤ったリジェクトを最小限に抑えます。
高速ブロー成形またはプリフォーム製造ラインへのシームレスな統合のために設計されており、適合したプリフォームのみが下流に進むことを保証します。そのマルチカメラアーキテクチャは、ネックフィニッシュ形状、胴径、長さ、肉厚などの主要な特徴の完全なカバレッジと正確な測定を保証します。オペレーターは、リアルタイムの欠陥データ、統計的プロセス制御(SPC)チャート、および即時の是正措置のための明確な合否結果を表示する直感的なインターフェースの恩恵を受けます。このシステムは、無駄を大幅に削減し、生産コストを削減し、欠陥製品が充填ラインに到達するのを防ぎ、最終的なボトルの完全性に不可欠な、一貫した高品質のプリフォーム出力を保証します。