この自動ビジョン検査システムは、7台の高解像度カメラと人工知能を利用して、製造環境におけるプラスチックボトルプリフォームの包括的な品質管理を行います。戦略的に配置されたカメラは、各プリフォームの完全な360度カバレッジを捉え、すべての重要な表面と寸法を、高い生産ライン速度で同時に検査することを可能にします。
統合されたAIビジョンソフトウェアは、画像をリアルタイムで分析し、ショートショット、異物混入、ゲート痕、楕円度偏差、寸法誤差、表面の傷、ヘイズ、変形など、幅広い潜在的な欠陥を高精度かつ再現性良く検出します。機械学習アルゴリズムは、検出能力を継続的に洗練させ、自然なプロセスの変動に適応し、誤った不合格を最小限に抑えます。
ブロー成形またはプリフォーム生産ラインへのシームレスな統合のために設計されたこのシステムは、適合したプリフォームのみが下流に進むことを保証します。7台のカメラ構成により、ネックフィニッシュの完全性、ねじ形状、胴径、全長、および肉厚の均一性など、重要な機能の徹底的な検査が可能です。オペレーターは、リアルタイムの欠陥分類、統計的プロセス制御(SPC)メトリクス、および即時是正措置のための明確な合否結果を表示する直感的なインターフェースにアクセスできます。このソリューションは、材料の無駄を大幅に削減し、早期に欠陥を検出することで生産コストを削減し、不良プリフォームが充填工程に到達するのを防ぎ、最終的な容器の性能に不可欠な一貫した出力品質を保証します。