
水平式フレッシング機械部品:CNC回転部品 ステンレス鋼の爆発防止バルブボディハードウェア
精密工学においては,先進的な機械と耐久性のある部品の使用が重要な役割を果たします.水平式フライディングは,様々な産業で広く使用されている技術ですこの記事では,横軸フレッシングマシンの異なる部品,特に爆発防止バルブボディハードウェアの生産に使用されるCNCターニングパーツに焦点を当てます.材料を調査する,図形,製造プロセス,表面の荒さ,処理方法,検査機器,およびこれらの部品に関連するアプリケーション.
材料
最高レベルの品質と耐久性を確保するために,爆発防止バルブボディハードウェアのCNCターニングパーツは,通常,ステンレス鋼で製造されています.ステンレス スチールは 腐食 に 絶妙 に 耐える こと で 知ら れ ます要求の高い産業用環境に最適です
図形形式
CNC回転部品の設計と製造には,詳細な寸法と仕様を含む正確な技術図が必要です.コンピューター 支援 設計 (CAD) ソフトウェア は,通常,これらの 図面 を 作成 する ため に 用い られ ますDWG や DXF などのフォーマットを含む CAD ファイルは,各部品の精密な加工に必要な情報を提供します.
生産プロセス
CNC回転部品の生産には,高精度なコンポーネントを生成するいくつかの重要なプロセスが含まれます.典型的な生産プロセスには,次のステップが含まれます:
- 材料の選択:高品質のステンレス鋼材が,特に耐久性と耐久性のために選択され,CNC回転部品のために選択されます.
- CNC加工: 選択されたステンレス鋼材は,コンピュータ数値制御 (CNC) 機械加工を受け,自動ツールは提供されたCAD図示に従って部品を形作ります.
- 仕上げ: 機械加工後,部品は表面の滑らかさを確保し,欠陥を除去するために仕上げプロセスを経験します.
- 品質管理: 部品が厳格な品質基準を満たしていることを確認するために,生産プロセスの各段階で徹底的な検査が行われます.
表面 の 荒さ と 処理
表面の荒さ は,CNC ターニング 部品 の 性能 と 機能 に 直接 影響 し て いる の で,CNC ターニング 部品 の 重要な 考慮事項 です.追加の治療法が適用されます例えば:
- 砂吹き: 砂吹き は,細い 磨砂 物質 を 高速 で 推進 し て 部品 の 表面 を 清め,平ら に する こと を 含ん で ある.砂吹き は 均質 な 質感 を 作り出し,酸化 物質 の 層 を 除去 する,清潔で一貫した表面を保ちます
- 磨き: 磨き に は 滑らかで 反射 的 な 表面 仕上げ を 達成 する ため に 磨き 剤 を 用いる こと が 含ま れ ます.この プロセス に よっ て,部品 の 外観 が 良くなり,腐食 に 耐える 性能 が 向上 し ます.
検査器具
品質管理の最高水準を確保するために,検査機器は生産プロセス全体で使用されます.これらの機器には以下のものが含まれます.
- 座標測定機械 (CMM):CMMは,探査機とセンサーを使用して,CNC回転部品の寸法と幾何学的特徴を正確に測定します.
- 表面荒さ試験器:これらの装置は,加工された部品の表面荒さを測定し定量化し,要求された仕様を満たすことを保証します.
- 視覚検査 ツール: 拡大鏡 や 顕微鏡 などの シンプル な 視覚 検査 ツール は,部品 の 視覚 欠陥 や 欠陥 を 検知 する ため に 用い られ ます.
適用する
防爆バルブボディハードウェアのためのCNCターニングパーツは,幅広い産業でアプリケーションを見つけます.一般的なアプリケーションには以下が含まれます.
- 石油 ガス 産業: 防爆 バルブ は,安全 が 最も 重要 な 場所 で ある 石油 精製 工場,石油 化学 工場,ガス 管道 の 中 で 重要な 部品 です.
- 化学 工業: 化学 加工 工場 は,危険 物 を 扱う ため,事故 を 防止 する ため,爆発 防止 バルブ を 必要 と する.
- 自動車 自動車 燃料 システム や 水力 システム を 含む 自動車 システム に 用い られる バルブ は,安全 な 運用 を 確保 する ため に 爆発 防止 機能 を 必要 と する こと が よく あり ます.
製品名 | 横軸フレスリング機械部品 CNC回転部品 爆発防止バルブボディハードウェア ステンレス鋼部品 |
生産設備 | CNC,フレーシングマシン加工,CNCターン加工,CNCターニング,CNCフレーシング,レーザー切削,曲がり,スピニング,ワイヤ切削,スタンプ,電気放電加工 (EDM),注射鋳造 |
材料 | ステンレス鋼 |
図形形式 | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXFなどまたはサンプル |
生産プロセス | 原材料入荷検査→図面確認→機械設置→試験生産→サンプル品質検査と確認→大量生産→最終検査→梱包→出荷準備 |
終わって | 砂吹き,アノジス色,黒化,亜鉛/ニッケル塗装,ポーリング, パワーコーティング 消化PVD チタン塗装 電電圧加熱 クロムの電圧塗装,電解,QPQ ((クエンチ=ポーランド=クエンチ), 電気磨き,クロム塗装,クネル,レーザーエッチロゴなど |
適用する | 自動車部品,水力ホース,石油機械,地質掘削,モーターサイクル,自転車,農業機械部品,エンジニアリング機械,ファスナー |
表面の荒さ | Ra 0.1〜32 |
表面処理 | 磨き,ポーリング,デブール,塗装,ガルバニゼーション,クロム塗装,アノジゼーション処理など |
検査 | 100% サイズチェック 100% 視覚チェック メカニカルプロパティ検査,内部試験報告,第三者検査報告 |
検査器具 | マイクロメーター,光学比較器,キャリパー・ヴェルニエ,CMM 深さキャリパー ヴェルニエ ユニバーサルプロトラクター 時計計 内部センチグラード計 |
許容性 | 顧客による図面の要求 |





TORICHは20年以上精密鋼管と鋼管加工を生産してきた企業で,工場面積は約20000平方メートルです.
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