8-12インチ自動薄め機

8-12インチ自動研削機は 高精度磨削,切削,材料加工のために設計された 最先端のソリューションですこの機械は様々な産業用ニーズに対応しています4"-8" (0200mm) から 8"-12" (0300mm) までの作業部品を扱うための2つの構成を提供しています.

この機械は高度な自動化と 堅牢な機械設計を統合し 卓越した精度と生産性を保証します双スピンドル配置とカスタマイズ可能な加工モード (湿/乾) は,金属磨きなどのアプリケーションに理想的ですリアルタイムの水流監視と真空チャックシステムの導入により,運用の安全性と一貫性がさらに向上します.

テクニカル仕様

主要 な 特徴 と 利点痩せさせる機械の

わかった

1. わかった二重スピンドル設計わかった

   • 2 つの作業部品を同時に処理することで,精度を損なうことなく効率が向上します.

2. わかった高精度 モーター と スピンドルわかった

   • 7.5 kW/8.3 kWの強力なモーターは,最大6000rpmの速度でスピンドルを駆動し,維持しながら材料を迅速に除去することを保証します.切断精度 ±0.002mm.

3. わかった超細工型Z軸制御わかった

   • わかった0.0001 mm ステップフード細工品の磨きや表面の磨きなどの複雑な作業に 微調整を可能にします

4. わかった汎用的な処理モードわかった

   • 支持する湿 (冷却剤による) そして乾燥 (高圧風扇冷却)材料型に適した操作と熱蓄積を減らす

5. わかった頑丈な真空チャックシステムわかった

   • 調整可能な吸気圧で安定した作業部品の固定 (-65から -420 mmHg) は高速処理の際の調整と安全性を保証します.

6. わかったユーザーフレンドリーなインターフェースわかった

   • A について12. 1インチタッチスクリーンパラメータのプログラミングとリアルタイムモニタリングを簡素化します.

7. わかった維持費 の 低さわかった

   • わかった洗浄 + 高圧扇風機洗浄廃棄物の蓄積を防ぐことで ダウンタイムを最小限に抑えます

適用する

半導体産業
 

半導体製造の要求を満たすために設計されています 精度,拡張性,そして次世代のウエファー加工のための自動化.

1素材の多用性
 

• シリコン,SiC (シリコンカーバイド),GaN (ガリウムナイトリド),サファイア,その他の複合半導体材料をサポートする.
• 電源装置 (IGBT,MOSFETなど),太陽光発電,MEMSセンサー,超薄質のウェーファー (<1.2mm) 処理を必要とする光電子部品に最適.
   

2. 高精度で薄める
 

• 切断精度 ±0.002mm,微小ステップフィード 0.0001mm を達成し,最小限の材料損失とストレスのない薄化を実現する.
• 8~12インチのウエフルの均質な厚さを保証します. 先進的なパッケージングの積み重ねと3D統合に不可欠です.
  わかった

3高速自動化
 

• 双スピンデザインでは 2つのウエフを同時に処理し,一貫性を保ちながら出力を倍にする.
• 自動真空チャックシステム (-65~-420 mmHg) は,汚染のない高速磨きのために,異なる厚さの (0.1~1.2 mm) ワッフルを固定します.
  わかった

4生産を拡大するための完全な自動化
 

• 湿/乾の二重モード操作により,高容量のウエファー薄化中に熱散と廃棄物管理を最適化できます.
• 12.1インチタッチスクリーンインターフェースは,MEMS,センサー製造,光子装置製造における繰り返し作業のためのプログラム可能なワークフローを可能にします.
   

わかった5国境技術支援
 

• 超薄で高品質の表軸層によって GaN-on-Siと SiCの電源モジュールの進歩を可能にします
• ファンアウト・ウェーバーレベルパッケージング (FOWLP) やチップレットアーキテクチャなどの異質な統合傾向に対応する.

ZMSH 自動減肥機

よくある質問 (FAQ)

わかったQ: その通り半導体材料は?
A: その通りシリコン (Si),シリコンカーバイド (SiC),ガリウムナイトライド (GaN),サファイア,および他の化合物材料を処理する. 電力装置 (IGBT,MOSFET,光伏,MEMSセンサーなど) に最適,超薄質のウエファー加工を必要とする光電子部品

わかったQ: その通り超薄い (<1.2mm) ワッフルに対応できますか?

A: その通りはい! ±0.002 mm の切断精度と真空固定システムにより, 0.1~1.2 mm の厚さからウエフルを安定させ,縁の破片やストレスの損傷を防止します.

Q: その通り 高精度の加工をどのように保証するのですか?

A: その通り熱変形や機械的誤差を補償する 0.0001 mm マイクロステップ・フィードとインテリジェント・アルゴリズムを備えています3D統合と異質なパッケージの一貫性を確保する.

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