PEEKインシュレーターは、ポリ醚エーテルケトン(PEEK)—半結晶性、耐高温性のエンジニアリング熱可塑性樹脂で作られた高性能絶縁部品です。要求の厳しい産業用途向けに設計されており、極端な環境下でも優れた断熱性、電気抵抗、および化学的安定性を提供します。3Dプリンター、半導体ツール、電気システム、航空宇宙アセンブリなど、PEEKインシュレーターは長期的な信頼性と精度を保証します。
高い熱安定性
最大260℃(500°F)で連続的に動作し、短時間であれば300℃まで対応できるため、高温用途に最適です。
優れた電気絶縁性
誘電強度は17 kV/mm以上で、高電圧または敏感な電子環境での保護を保証します。
耐薬品性
攻撃的な溶剤、酸、ガスに耐えます—半導体プロセス、化学プラント、および実験装置に最適です。
機械的強度と寸法安定性
高い引張強度と低い熱膨張により、インシュレーターは応力と熱の下でも形状を維持します。
再利用可能で耐久性
PTFEやセラミックインシュレーターとは異なり、PEEKは繰り返しの熱サイクルと機械的負荷の下でより長い耐用年数を提供します。
業界 | 用途例 |
---|---|
3Dプリンティング | ホットエンド絶縁ブロック、サーマルブレイク |
半導体 | ウェーハチャック部品、真空チャンバースペーサー |
自動車 | 高温電気絶縁体、EGRシステムセパレーター |
航空宇宙 | 電気端子絶縁体、構造スペーサー |
医療 | 滅菌耐性機器絶縁部品 |
電子機器 | PCB取り付け絶縁体、トランスおよびセンサー用スペーサー |
特性 | 値 |
---|---|
材料 | バージンPEEK(ポリ醚エーテルケトン) |
連続使用温度 | 260℃ |
誘電強度 | >17 kV/mm |
引張強度 | ~90 MPa |
吸水率(24時間) | <0.1% |
難燃性評価 | UL94 V-0 |
機械加工性 | 優れています(CNC、穴あけ、フライス加工) |
特徴 | PEEK | PTFE | セラミック |
---|---|---|---|
最高温度 | ★★★★★ | ★★★ | ★★★★★ |
電気絶縁性 | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★★★ |
機械的強度 | ★★★★☆ | ★★ | ★★★★☆ |
耐薬品性 | ★★★★★ | ★★★★☆ | ★★★★☆ |
機械加工性 | ★★★★☆ | ★★ | ★ |
サイズ: 小さなワッシャーから大きなスペーサーや複雑な形状まで
グレード: バージンPEEK、カーボン充填、ガラス充填、またはFDA準拠グレード
公差: ご要望に応じて、±0.01mmまで精密機械加工
はい、PEEK(ポリ醚エーテルケトン)は優れた電気絶縁体です。17 kV/mmを超える高い誘電強度、低い誘電率、および高い表面抵抗率(>10¹³オームcm)を備えており、高電圧、高周波、および静電気に敏感な用途、特に半導体、航空宇宙、および医療電子機器での使用に適しています。
PEEKとPTFEは異なる目的を果たしますが、PEEKは一般的に機械的強度、熱安定性、および耐摩耗性において優れていると考えられています。
PEEK:高強度、260℃に耐え、摩耗や化学薬品に強く、構造および高負荷用途に適しています。
PTFE:優れた耐薬品性と低摩擦性がありますが、柔らかく、耐熱性が低く(〜200℃)、クリープしやすいです。
耐久性、精度、および長期的な安定性が重要な場合は、PEEKが推奨されます。PTFEは、低摩擦、化学的に攻撃的ですが、機械的負荷が少ない用途に最適です。
その高い性能にもかかわらず、PEEKにはいくつかの制限があります。
コスト:従来のプラスチックよりも大幅に高価です。
機械加工の難しさ:その硬度と靭性のため、精密な設備が必要です。
限られたUV耐性:PEEKは、長時間UVにさらされると劣化する可能性があります(安定化されていない場合)。
加工中の吸湿性:成形または押出前に適切に乾燥させる必要があります。
PEEKは、高性能でミッションクリティカルな用途に広く使用されています。これには以下が含まれます。
半導体機器:ウェーハハンドリング、チャンバー絶縁、テストソケット
医療機器:インプラント、内視鏡ツール、滅菌可能な部品
航空宇宙:絶縁体、コネクタ、構造ブラケット
自動車:高温ブッシュ、シール、ギア
3Dプリンティング:ホットエンド絶縁体、構造部品