SiCセラミックフォークアームの紹介

: IC製造中の6インチから12インチのウェーハのハンドリング用。SiCセラミックフォークアーム、別名セラミックエンドエフェクタは、半導体製造における超クリーンで高精度なウェーハハンドリング用途向けに設計された高性能ロボットコンポーネントです。高度な炭化ケイ素（SiC）セラミックスで作られており、このエンドエフェクタは、優れた機械的強度、低い熱膨張、優れた耐薬品性を備えており、真空チャンバー、高温ゾーン、腐食性ガス雰囲気などの過酷なプロセス環境に最適です。

従来の金属または石英のエンドエフェクタとは異なり、SiCセラミックフォークアームは、パーティクルの発生を最小限に抑え、熱歪みを抑制し、ウェーハの搬送、位置決め、ロード/アンロード操作において長期的な信頼性と高精度なアライメントを提供します。

SiCセラミックフォークアームの製造原理 はい。お客様のロボットシステムとウェーハ仕様に合わせて、フォークアームの形状、スロット寸法、および取り付けインターフェースを完全にカスタマイズできます。

: IC製造中の6インチから12インチのウェーハのハンドリング用。反応焼結炭化ケイ素（RB-SiC）または無圧焼結炭化ケイ素（SSiC）を使用して製造されます。製造プロセスには通常、以下が含まれます。粉末処理: 高純度SiC粉末をバインダーおよび添加剤と混合します。

1. 成形/成形: 冷間静水圧プレス（CIP）や射出成形などの技術を使用して、薄いフォークアームや突起構造など、複雑な形状を成形します。

2. 焼結: 2000℃を超える温度での熱処理により、高密度化、強度、微細構造の均一性が確保されます。

3. 精密機械加工: CNC研削とダイヤモンド研磨を使用して、ミクロン単位の寸法公差と超平坦な表面を実現し、ウェーハへの損傷を最小限に抑えます。

4. 最終検査: 非破壊検査（NDT）、寸法チェック、表面粗さ試験により、各セラミックエンドエフェクタが半導体グレードの基準を満たしていることを確認します。

5. このプロセス全体により、エンドエフェクタ

は、過酷な作業環境において優れた剛性、軽量性、非反応性を維持します。: 優れた耐汚染性。SiCセラミックフォークアームの用途

SiCセラミックフォークアーム/エンドエフェクタ

は、半導体、太陽光発電、マイクロエレクトロニクス分野で広く使用されています。主な用途は次のとおりです。 はい。お客様のロボットシステムとウェーハ仕様に合わせて、フォークアームの形状、スロット寸法、および取り付けインターフェースを完全にカスタマイズできます。

: IC製造中の6インチから12インチのウェーハのハンドリング用。真空チャンバー内のロボットアーム: CVD、ALD、ドライエッチングプロセスにおけるピックアンドプレース用。

• FOUP/FOSBロードポート: キャリアとプロセスモジュール間でウェーハを搬送するためのロボットシステムへの統合。

• クリーンルームオートメーション: 超クリーンなハンドリングが不可欠な、高スループットの半導体製造ライン。

• レーザー加工またはアニーリング: 高温耐性と非汚染が重要な場合。

• そのエンドエフェクタ

• 機能により、機械的ストレスや汚染なしに、半導体ウェーハを繊細かつ確実にグリップできます。SiCセラミックフォークアームの利点

高純度: 優れた耐汚染性。熱安定性

: 熱サイクル下でも剛性と形状を維持。 はい。お客様のロボットシステムとウェーハ仕様に合わせて、フォークアームの形状、スロット寸法、および取り付けインターフェースを完全にカスタマイズできます。

• : 熱変形を防ぎ、ウェーハのアライメントを改善。耐薬品性

• : 腐食性ガスやプラズマ環境に対して不活性。機械的強度

• : 機械的負荷下での破損、欠け、反りに強い。表面平坦度

• : 超平滑な接触面により、ウェーハの傷のリスクを軽減。SiCセラミックフォークアームの仕様

• CVD-SICコーティングの主な仕様SiC-CVD特性

• 結晶構造FCC β相

密度 はい。お客様のロボットシステムとウェーハ仕様に合わせて、フォークアームの形状、スロット寸法、および取り付けインターフェースを完全にカスタマイズできます。

A2: はい。お客様のロボットシステムとウェーハ仕様に合わせて、フォークアームの形状、スロット寸法、および取り付けインターフェースを完全にカスタマイズできます。

Q3: これらのエンドエフェクタは、真空またはプラズマシステムでの使用に安全ですか？
A3: もちろんです。SiCセラミックスは、その化学的慣性および低アウトガス性により、超高真空（UHV）、プラズマエッチング、および反応性イオンエッチング（RIE）環境と完全に互換性があります。

Q4: SiCセラミックフォークアームは、繰り返し使用してもどの程度の耐久性がありますか？
A4: SiCの高い硬度と靭性により、繰り返し熱サイクルと機械的ハンドリングに劣化することなく耐えることができ、連続生産環境に最適です。

Q5: 各エンドエフェクタの試験または認証を提供していますか？
A5: はい、すべての製品は、厳格な寸法検査、平坦度試験、および材料検証を受けています。適合証明書（CoC）および試験レポートは、ご要望に応じて提供できます。

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