2. 耐摩耗性保護
標準的な亜鉛メッキは、研磨性の土壌では200時間以内に劣化します。当社のGeomet® 3210コーティングは、亜鉛-アルミニウムフレークとセラミックナノ粒子をクロムフリーのマトリックスに組み合わせています。独立した試験(ASTM D968)により、2,500時間以上の耐塩水噴霧性と、Dacrometよりも30%高い耐摩耗性が実証されています。15~20μmのコーティングは、トラックの可動時の岩石による溝掘りに耐え、一貫した摩擦係数のために0.35μmの表面粗さを維持します。色分けされた紫色の仕上げにより、ゲージを使用せずに視覚的な摩耗検査が可能です。
1. 極限負荷エンジニアリング
トラックシューボルトは、直接的な地面への衝撃により、標準的なシャーシボルトよりも5倍高いせん断荷重に耐えます。当社のM24x120mmボルトは、焼入れ焼戻しされた42CrMoV4鋼(DIN EN 10269)を使用しており、1220MPaの引張強度を実現しています。独自の冷間鍛造により、シャンクの移行部に連続的な結晶の流れが生まれ、熱間鍛造品と比較して疲労強度が40%向上します。有限要素解析により、380kNの周期的負荷下での均一な応力分布が確認されており、50トン以上の掘削機が岩石掘削を行う上で重要です。ボルトヘッドの形状は、トラックの曲げ中に回転を防ぐために12ポイントフランジ設計を採用しています。
4. 精密製造プロトコル
CNC加工により、DIN 6921に準拠した±0.015mmの寸法公差が維持されます。熱処理後の転造ねじ加工により、圧縮表面応力が発生し、疲労強度が25%向上します。100%自動光学検査により、(a) ISO 965-1に準拠した6gねじ適合性、(b) ロックウェルC33-39硬度勾配、(c) 最大0.02mmの頭部とシャンクの同心度が検証されます。レーザーエッチングされたQRコードは、炉のバッチ、熱処理曲線、QC技術者のIDなど、完全なトレーサビリティを提供します。
Sany SY215/Hitachi ZX200用OEM掘削機トラックボルトキット、グレード10.9ロッキング
5. 腐食環境性能
酸性の鉱山スラリーは、応力腐食割れを加速させます。当社のボルトは、H₂S飽和環境(pH 2.5)で、90%の降伏荷重でNACE TM0177 Method A試験に合格しています。水素脆化のリスクは、メッキ後の200℃で8時間焼成することにより軽減されます。銅鉱石スラリーでの比較試験では、亜鉛メッキボルトの1,200時間に対して、8,000時間の耐用年数が示されています。海水浚渫用途には、オプションでHVOFタングステンカーバイドコーティングが利用可能です。
6. 設置完全性システム
ヘッドマーキングは、トルクゾーンを示しています:黄色(150-180Nm)、青色(180-220Nm)、赤色(220-250Nm)。サーモクロミックワッシャーは、110%の過トルクで黒色に変わり、降伏破壊を防ぎます。モバイルアプリとの統合により、(a) 設置パラメータのQRコードスキャン、(b) Bluetoothトルクレンチの校正、(c) ISO 9001準拠のためのデジタルトルク角記録が可能になります。フィールドテストでは、トラック組み立てエラーを73%削減しました。