超音波結合はそれらが分子レベルおよび溶解で熱する特に設計されていた金敷パターンに対して材料の高周波圧縮/弛緩を使用するプロセスである。
加工熱の組織的実験および数結合された調査
超音波溶接(UW)プロセスのメカニズムを結ぶことは行なわれた。十分につながれた加工熱の有限要素モデルは十分に内部プロセス加工熱の変数間の進化そしてカップリングを理解するために造られた。とらわれの地域の厳しく、集中させた、プラスチック変形は超音波溶接のとらわれの形成のための主要な現象であると信じられる。とらわれの形成の基質次元の影響は分析的な振動モデルと調査され、説明された。基質のバンドを付けられた循環stress-strainの最高の形成は振動の重ね合わせによって引き起こされると見つけられた。ピンのタイプは、結合された実験および数、方法量的にUWの部品のとらわれの強さを定めるために開発され、認可され、そして加えられた。この調査のプロセス パラメータのセットを使用して作り出された最もよいとらわれの強さは基材(Al3003-H18)の最終的な引張強さの75%だった。UW変数(正常な圧力、振動広さおよびとらわれの強さに対する旅行速度)の効果は特徴付けられた。UWの部品の弱い縦のとらわれの強さが原因で、加圧後溶接熱処理(PWHT)のアプローチは最初にとらわれの強さを改善するために提案される。結果は変更されたとらわれの強さ、基材の強さの96%まで2.5 MPa圧力の最適変数の下で、達成することができること450のCの◦温度および1.5 hの時間を示す。
このプロセスは材料が金敷の形のまわりで流れることを可能にし、互いにそして網のマトリックスにある他の材料に付着し。それは超音波ミシンのただの部品である。
それはulltrasonicミシンで組み立てられる必要があり他の回転式角によって運転する。
特徴:
1. 接着剤、糸または他の消耗品なしで整い、浮彫りになるSeamming
2。従来のミシンおよび付着力の方法より速くそして費用効果が大きいです
3.担保付きの端および継ぎ目のすり切れるか、または解くEliminates
4.利用できる設計の多機能そしてたくさん
5.最低の訓練および維持を要求する
6.極度の強い超音波力は別の生地の厚さの必要性を満たす
超音波回転式プロセスは(平行軸線で回る溶接の車輪および角)、生地の完全な滑走が得るようにする:
·防水溶接
·溶接アセンブリ切れば
·規則的な溶接
·多数パターン…
項目 | 変数 |
頻度 | 35KHZ |
力 | 800W |
回転式角の直径 | 106MM |
広さ | 28μm |
回転式角材料 | 急速な鋼鉄、チタニウム |
速度 | 0.1-5m/s |
電気張力: | 220ボルトの単一フェーズ、50または60のHz |
溶接の幅 | 8mm |
針の代りに、糸は、つくまたは他の接着剤は、超音波縫う装置40%まで自然な繊維を含んでいる総合的なか混ぜられた材料を結ぶために高周波振動とつながれる特許を取られた回転式システムを使用する。
従来のミシンに、超音波ミシン チャネル角類似し、車輪を間の超音波振動回し、化学繊維が柔らかくなり、溶ける集中させた熱集結を作り出す。これは湿気に不浸透である強い分子結束を作成する。説明するAllemanを、「生じる障壁の継ぎ目である密封され、ステッチの穴、すり切れるか、または解く接着剤のギャップによって引き起こされる安全問題のない安全、ultra-reliable、ソフトに接触」。
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