製造 真空鋳造 プラスチック部品 ロボット ナイロン PA66 PEEK 関節 住宅

製品説明:

ロボット産業では 部品は軽くて 耐久性があり 繰り返し動くことや 重荷に耐えられる必要がありますバキューム 鋳造 は ロボット に 用い られる プラスチック 部品 を 製造 する 方法 で ますます 人気 に なり ます精密で高性能な部品を製造し,この業界の要求に応えることができる.ナイロン PA66 や PEEK (ポリエーテルケトン) などの材料は,特殊な機械特性と耐磨性や高熱性により,ロボット部品に使用されています..

ナイロン PA66は 優れた強度 硬さ 耐磨性で知られています ロボット関節 歯車摩擦や機械的ストレスを頻繁に経験するハウジングPEEK は 狭い 場所 に 収まる 複雑な 部品 を 作る に 適し な もの です.極端な条件でも優れた性能の高い材料です高温や化学物質や磨損に耐性があり 結合やコネクタなどの重要なロボット部品に最適です厳しい環境で信頼性の高い動作を行う必要があります.

バキューム 鋳造 は,これらの ロボット 部品 を 生産 する 極めて 効果的な 方法 です. この プロセス は 3D プリント の プロトタイプ や 既存の 部品 で ある マスター モデル から 始まります.このマスターは,シリコン模具を作成するために使用されます液体樹脂,例えばナイロンPA66またはPEEKは真空圧で模具に注入されます.樹脂が模具のあらゆる部分を満たし,平らな表面と正確な寸法を持つ部品を生成することを確保する.

ロボット工学用真空鋳造の利用により 製造業者はプロトタイプや低量生産部品を 迅速に生産できますこれは,新しいロボットシステムを開発したり,異なるデザインの繰り返しをテストするのに特に役立ちますナイロン PA66 と PEEK を 使い,製造者は要求の高いロボットアプリケーションに必要な強度,耐久性,耐熱性を備えた部品を製造できます.ロボット腕を作るためのものでも高品質のロボット部品の製造に 多用で効率的なソリューションを提供しています

真空鋳造の用途
真空鋳造は,注射鋳造部品に類似する高品質で低容量プラスチック部品を生産する最も費用対効果の高い方法の一つです

部品は,特に実施形態の設計段階において形状,適合性および機能試験に適しており,その際に販売に使用することができる.フィールドユーザー試験および製品設計検証目的

商業的に利用可能な多くのウレタン鋳造樹脂があり,温度要求などの幅広い設計要件を満たす部品を作成するために使用できます.表面の質感が違う硬さなど

完全に不透明,半透明,完全に透明な部品を作る材料も利用できます

時々,高品質のワックスマスターは,複雑な特徴の細部を増やすために投資鋳造のための真空鋳造を使用して作ることができます

典型的な技術仕様

ポリウレタン (PU) は,ポリオールとポリアイソシアナットからポリコンデンサ反応によって形成されたポリマー材料で,優れた機械的性質を有する.

合成は1937年に始まり,Byaer教授が最初に1,6ヘキサニジオシアナートと1,6ヘキサニジオシアナートを用いて直鎖線形ポリウレタン樹脂を合成した.4-ブタンディオール 原材料として

[2] ポリウレタンのいくつかの主要な分類には,ポリエーテル型,ポリエステル型,ポリイミド型,ポリウレア型などがあります.ポリウレタンプラスチック (主に泡) のような材料に作れますポリウレタン繊維 (中国ではスパンデックスとして知られる) ポリウレタンゴムとエラストメア

[3]近80年の技術開発を経て,この素材は,コーティング,粘着剤,繊維仕上げ,革改変剤,柔らか/硬いポリウレタン泡繊維,建築,航空,航海,輸送,医学,電子などの分野で使用されています.

柔軟なポリウレタンには主に線形構造があり,熱塑性があり,PVC泡よりも安定性,化学耐性,弾性,機械性能が優れている.圧縮変動が少ない. 熱隔熱,音隔,衝撃耐性,抗ウイルス性能が良好である.したがって,包装,音隔およびフィルタリング材料として使用されます.硬いポリウレタンプラスチック は 軽い電気性能が良い,加工が簡単,水吸収が低い.主に建築,自動車,航空産業プラスチックとゴムとの間のポリウレタンエラストーマー性能,油性,磨損性,低温耐性,老化性高硬さポリウレタンは,主に靴産業や医療産業で使用されます.ポリウレタンは,粘着剤,コーティング,合成革なども作ることができます.

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