試造 製造 真空鋳造 高性能プラスチック部品 電子工業 ABSポリカーボネート

製品説明:

医療機器は,特に患者と直接接触する部品や,重要な医療アプリケーションで使用される部品では,極めて高い精度と信頼性が求められます.真空 鋳造 は,医療 器具 の 高 精度 の プラスチック 部品 の 製造 に 必要 な 方法 ですポリプロピレン (PP) やポリカーボネート (PC) などの材料は,優れた機械特性があるため,医療業界で一般的に使用されています.生物互換性滅菌処理に耐性がある.

ポリプロピレンは 化学的耐性や低密度 生物互換性があるため 医療機器によく使われています診断装置ポリカーボネートは,強固で耐久性のある材料であり,光学的に優れた透明性があります.医療機器の収納物に適しているため血中酸素モニターや診断機器などの透明な部品.ポリカーボネートはまた,高熱耐性があります.熱消毒方法にさらされているデバイスにとって非常に重要です.

バキューム鋳造は 高精度で高品質な複雑な医療機器の部品の製造を可能にします プロセスはマスターモデルを作成することから始まります3Dプリントされたプロトタイプや既存の部品かもしれません液体ポリプロピレンまたはポリカーボネート樹脂が模具に注入され,樹脂がすべての穴を満たすように真空が適用されます表面が滑らかで 寸法が精密で 細かい部品が作れます

医療機器メーカーにとって 急速なプロトタイプや少量生産部品を 作れる能力は 大きな利点です試験および検証のための高精度部品の生産のための効率的で費用対効果の高い方法を提供医療機器や医療ソリューションのプロトタイプを製造する際に,新しいデザイン,材料,機能の評価を可能にする.真空鋳造は,高品質のプラスチック部品の製造に信頼性と汎用性のあるアプローチを提供します.

真空鋳造の用途
真空鋳造は,注射鋳造部品に類似する高品質で低容量プラスチック部品を生産する最も費用対効果の高い方法の一つです

部品は,特に実施形態の設計段階において形状,適合性および機能試験に適しており,その際に販売に使用することができる.フィールドユーザー試験および製品設計検証目的

商業的に利用可能な多くのウレタン鋳造樹脂があり,温度要求などの幅広い設計要件を満たす部品を作成するために使用できます.表面の質感が違う硬さなど

完全に不透明,半透明,完全に透明な部品を作る材料も利用できます

時々,高品質のワックスマスターは,複雑な特徴の細部を増やすために投資鋳造のための真空鋳造を使用して作ることができます

典型的な技術仕様

ポリウレタン (PU) は,ポリオールとポリアイソシアナットからポリコンデンサ反応によって形成されたポリマー材料で,優れた機械的性質を有する.

合成は1937年に始まり,Byaer教授が最初に1,6ヘキサニジオシアナートと1,6ヘキサニジオシアナートを用いて直鎖線形ポリウレタン樹脂を合成した.4-ブタンディオール 原材料として

[2] ポリウレタンのいくつかの主要な分類には,ポリエーテル型,ポリエステル型,ポリイミド型,ポリウレア型などがあります.ポリウレタンプラスチック (主に泡) のような材料に作れますポリウレタン繊維 (中国ではスパンデックスとして知られる) ポリウレタンゴムとエラストメア

[3]近80年の技術開発を経て,この素材は,コーティング,粘着剤,繊維仕上げ,革改変剤,柔らか/硬いポリウレタン泡繊維,建築,航空,航海,輸送,医学,電子などの分野で使用されています.

柔軟なポリウレタンには主に線形構造があり,熱塑性があり,PVC泡よりも安定性,化学耐性,弾性,機械性能が優れている.圧縮変動が少ない. 熱隔熱,音隔,衝撃耐性,抗ウイルス性能が良好である.したがって,包装,音隔およびフィルタリング材料として使用されます.硬いポリウレタンプラスチック は 軽い電気性能が良い,加工が簡単,水吸収が低い.主に建築,自動車,航空産業プラスチックとゴムとの間のポリウレタンエラストーマー性能,油性,磨損性,低温耐性,老化性高硬さポリウレタンは,主に靴産業や医療産業で使用されます.ポリウレタンは,粘着剤,コーティング,合成革なども作ることができます.

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