真空鋳造 高精度プラスチックプロトタイプ 航空宇宙産業 コンポーネント PEEKポリカーボネート

製品説明:

航空宇宙産業では 高精度で軽量で耐久性のある部品の需要が 極めて重要ですバキュム鋳造は,様々な航空宇宙用途のためのプロトタイプと小批量部品の製造に使用される不可欠な技術ですPEEK (ポリエーテルケトン) とポリカルボネートは,強度,高温耐性,軽量化された物体.

PEEKは高性能なエンジニアリングプラスチックで 要求の高い環境で優れているので エンジン部品やコネクタなど強い強度/重量比と極端な温度への耐性を要求する構造要素高圧および高温環境の厳しい条件に耐えるため,航空機エンジン,燃料システム,電気コネクタポリカルボネートは 優れた衝撃耐性と光学的な透明性により 窓カバー,コックピットディスプレイ,レンズハウジングなどの航空宇宙部品に使用されています耐久性と透明性の両方が求められている場合.

真空鋳造プロセスは,高品質のマスターモデルを作成し,シリコン模具を形成するために使用されます.液体PEEKまたはポリカーボネート樹脂が模具に注入されます.完全に満たされ,表面が完璧に仕上げられるように真空が適用されますこのプロセスは,高度な精度と卓越した寸法精度を持つ複雑な航空宇宙部品の製造を可能にします.これは航空機の性能と安全性を確保するために重要です.

航空宇宙アプリケーションでは,真空鋳造は試作と設計検証のためのプロトタイプを迅速に生産する能力を含むいくつかの利点を提供しています.製造業者にも 低容量の高精度なコンポーネントで 高価な注射鋳造ツールを必要としない. これは,プロトタイプ部品の製造,新しいデザインのテスト,特殊航空宇宙部品の限定回数製造.

真空鋳造の用途
真空鋳造は,注射鋳造部品に類似する高品質で低容量プラスチック部品を生産する最も費用対効果の高い方法の一つです

部品は,特に実施形態の設計段階において形状,適合性および機能試験に適しており,その際に販売に使用することができる.フィールドユーザー試験および製品設計検証目的

商業的に利用可能な多くのウレタン鋳造樹脂があり,温度要求などの幅広い設計要件を満たす部品を作成するために使用できます.表面の質感が違う硬さなど

完全に不透明,半透明,完全に透明な部品を作る材料も利用できます

時々,高品質のワックスマスターは,複雑な特徴の細部を増やすために投資鋳造のための真空鋳造を使用して作ることができます

典型的な技術仕様

ポリウレタン (PU) は,ポリオールとポリアイソシアナットからポリコンデンサ反応によって形成されたポリマー材料で,優れた機械的性質を有する.

合成は1937年に始まり,Byaer教授が最初に1,6ヘキサニジオシアナートと1,6ヘキサニジオシアナートを用いて直鎖線形ポリウレタン樹脂を合成した.4-ブタンディオール 原材料として

[2] ポリウレタンのいくつかの主要な分類には,ポリエーテル型,ポリエステル型,ポリイミド型,ポリウレア型などがあります.ポリウレタンプラスチック (主に泡) のような材料に作れますポリウレタン繊維 (中国ではスパンデックスとして知られる) ポリウレタンゴムとエラストメア

[3]近80年の技術開発を経て,この素材は,コーティング,粘着剤,繊維仕上げ,革改変剤,柔らか/硬いポリウレタン泡繊維,建築,航空,航海,輸送,医学,電子などの分野で使用されています.

柔軟なポリウレタンには主に線形構造があり,熱塑性があり,PVC泡よりも安定性,化学耐性,弾性,機械性能が優れている.圧縮変動が少ない. 熱隔熱,音隔,衝撃耐性,抗ウイルス性能が良好である.したがって,包装,音隔およびフィルタリング材料として使用されます.硬いポリウレタンプラスチック は 軽い電気性能が良い,加工が簡単,水吸収が低い.主に建築,自動車,航空産業プラスチックとゴムとの間のポリウレタンエラストーマー性能,油性,磨損性,低温耐性,老化性高硬さポリウレタンは,主に靴産業や医療産業で使用されます.ポリウレタンは,粘着剤,コーティング,合成革なども作ることができます.

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