プラスチック注入ブロー成形機は、射出成形とブロー成形を統合するデバイスです。主に中空のプラスチック製品（ボトル、缶、樽など）を生産するために使用されます。その特性は、プロセス、効率、製品の品質などの複数の次元をカバーしています。以下は詳細な説明です。

プロセス統合と効率的な生産
ワンステップモールディングの利点。注入ブロー成形機は、同じ機器の「注入ブランク」と「ブロー成形」の2つのプロセスを完了します。ブランクを手動で転送する必要はなく、生産サイクルが40％〜60％短縮されます（従来の2段階の方法では、最初にブランクを注入し、その後ブロー成形機に移す必要があります）。ケース：500mlのミネラルウォーターボトルを生産するために、噴射ブロー成形機の単一サイクル時間は約8〜12秒で、生産能力は3000〜4500ボトル/時間に達することがあります。

高精度の空白制御◦噴射システムは、ネジ/プランジャー構造を採用します。これは、空白の重量（エラー≤0.5g）と壁の厚さ分布（ボトルマウススレッド面積≤±5％の壁の厚さの均一性など）を正確に制御できます。

製品の品質とパフォーマンスの最適化
均一な物理的特性、空白は注入プロセス中に均等に加熱され、ブロー成形後の生成物の分子配向は一貫しており、衝撃強度は押出ブロー成形生成物の衝撃強度よりも10％〜20％高くなります（注射ブロー成形された化粧品ボトルは、1.5メートルの脱落に耐えることができます）。ボトルマウスの糸は、高精度（耐性が0.1mm以下）で、ボトルキャップで良好なシーリングであり、高圧シーリング（炭酸飲料ボトルや薬のボトルなど）を必要とするシーンに適しています。

表面の滑らかさと詳細回復◦金型の表面は鏡が磨かれています（RA -ra -0.2μm）、製品の表面光沢は90％以上に達する可能性があり、金型のテキストとパターンは明確に表示できます（ボトルボディロゴのライン精度など）。

材料の適応性と省エネ
さまざまなプラスチックと互換性があります。適用される材料には、PET、PP、PE、PVC、PSなどの熱可塑性科学物質が含まれます。一部のモデルでは、食品包装、医療機器、化学容器などのさまざまな分野のニーズを満たすために、エンジニアリングプラスチック（PC、PAなど）を処理できます。高粘度材料（PCなど）の場合、材料の劣化を避けるために、高いアスペクト比ネジ（L/D = 25-30）と強力な可塑化デバイスを装備しています。

省エネの設計であるサーボモータードライブは、従来の油圧システム（約15kWの電力を備えた100トンの噴射ブロー成形機と約25kWの出力を備えた油圧機など）に比べて30％〜50％のエネルギーを節約し、動作ノイズは10〜15dB減少します。加熱システムは電磁誘導またはセラミック加熱を使用し、熱効率は90％以上に増加し、エネルギー損失を減らします。

自動化とインテリジェンス
自動給餌、空白の運搬、製品の並べ替えシステムを備えたフルプロセスの自動化を備えた無人の生産を実現できます（ロボットを自動的に接続してボトルを自動的に撮影し、その後の印刷およびラベル付け装置に接続するなど）。一部のハイエンドモデルは、マルチキャビティ成形（1つの出力に8つのキャビティ、1つの出力で16の空洞など）をサポートし、生​​産能力をさらに向上させ、大規模生産に適しています。

PLCまたはPCベースの制御システムを使用したインテリジェントコントロールシステム、パラメーターストレージをサポートし（100セット以上のプロセスレシピを節約できます）、製品を変更するときにワンクリックコール、およびマシンの調整時間を30分未満に短縮します。 温度、圧力、位置、その他のデータのリアルタイム監視、および品質のトレーサビリティとコスト管理を促進するための生産レポート（生産能力、欠陥、エネルギー消費統計など）の生成。

カビとメンテナンスの利便性
クイックカビの変更設計では、金型は油圧または電動のクイックロックデバイスを採用しています。金型の変更時間は1時間以下（従来のモデルには2〜3時間かかります）、多様な小さなバッチ生産スイッチングに適しています。カビの寿命は長く、通常の使用中に100万回以上到達することができます（射出型キャビティ摩耗≤0.05mm）。

維持が容易な構造◦主要なコンポーネント（ネジやバレルなど）は、分解しやすく、メンテナンスコストが低いモジュラー設計を採用しています。潤滑システムは、手動のメンテナンスワークロードを減らすために、固定時間にオイルを自動的に供給します。

アプリケーションシナリオと制限
適用可能なシナリオ：高精度の要件：医療ボトル（滅菌シーリングが必要）、化粧品ボトル（高い外観要件）、フードパッケージングボトル（ソースボトル、オイルボトルなど）。小さな中空製品：容量は通常1ml-200mlであり、一部の大きな機器は5Lを超えるバレル製品を生産できます。制限：機器のコストは比較的高く（押し出しブロー成形機よりも30％〜50％高くなります）、製品の精度と生産能力の必要性が高いシナリオに適しています。これは、超大型または非常に複雑な形の製品（押し出しブロー成形や射出成形により適したゴミ缶、自動車燃料タンクなど）の生産には適していません。