注射吹塑機 (注射前形 - 吹塑機) は,プラスチック容器の鋳造のための特殊機器である.その原則は,注射鋳造と吹塑の2つのプロセスを組み合わせます. 主に高精度,高透明性のプラスチックボトル,容器,および他の製品を生産するために使用されます. 以下は,基本的な原則,プロセス段階から詳細な分析です.設備の組成及びその他の側面:

注射吹成形機の基本原理 注射吹成形機の鋳造原理は,以下のように要約することができます:まず注射成形によってプラスチック空 (プレフォーム) を作ります.熱いままに吹いて,最終的に空洞な容器を得るために吹いてその核心は,溶けた状態のプラスチック性の利用で",注射+吹塑"の組み合わせたプロセスを通じて精密な鋳造を達成することです.

注射吹塑機のプロセス段階と原理 注射吹塑機のプロセスは主に3つの段階に分かれています.各段階の原則と行動は以下のとおりです.インジェクション 模造 パリソン 段階 • 原則: プラスチック原材料 (PET,PP,PEなど) を熱し,樽で溶かして,溶融液を注射螺旋で高圧でパリソン模具に注入します.冷却と固化後穴が開いた管状のパリスン (試管の形状に似ている.片端が閉ざされ,もう片端はボトル口のプロトタイプ) が形成されます.原材料は熱され,流れる状態に溶けます.■注射システムは,溶融物をパリソン模具に注入し,模具はパリソンのサイズとボトル口糸の形を正確に制御します.パリソンはすぐに冷却され,模具に形づくられていますパリソン移転段階 • 原則:鋳造されたparisonは,parisonの正確な位置を確保し,変形を避けるためにロボットアームまたはターンテーブルを通じて,噴射模具から吹く模具に転送されます・主要操作:機械装置は,ボトル口を固定し,スムーズに動かす.パリソン内側に接続された吹く穴のみを残す圧縮空気をパリソンに入れて,熱いパリソンが空気圧で膨らませられ,パリソンがパリソン内壁に収まるようにします.そして冷却後に最終容器の形が形成されます・主要動作:圧縮空気が吹風針または模具孔を通ってパリスンに注入され,圧力は通常0.5-2MPaです.模具の穴を満たす模具内の冷却システム (水道など) が急速に冷却してプラスチックを固化します 模具が開きます鋳造された容器が取り出されます.サイクルが完了します

注射吹流型機の構造設計は,上記の原則に従っており,主に以下の部分を含んでいます.インジェクションシステム • 機能プラスチックを溶かしてパリソンを注入します. •組成:ホッパー,加熱樽,注射螺栓/ポンジ,ノズル,パリソン模具 (模具の穴とボトル口挿入を含む).吹流型システム • 機能: 空気圧を供給し容器を形作る. • 組成:吹風模具 (空洞,冷却水道を含む),吹風針/空気の穴,圧縮空気供給装置.模具の動きと位置付けシステム • 機能■ 合成:ロボットアーム,回転台 (例えば3ステーション回転台:注射台,回転台,回転台)除去ステーション)・ 精密な位置付けメカニズム ・ 冷却システム ・ 機能: 鋳造品質を確保するために,パリソンと容器の冷却速度を制御する ・ 組成:水道,冷却塔,水ポンプ適正に注射型と吹製型を冷却する制御システム 機能:各コンポーネントの動作を調整し,温度,圧力,時間などのプロセスパラメータを制御するタッチスクリーンセンサー (温度,圧力センサーなど)

• 高精度:注射型パリスンのサイズは正確で,注射型鋳造後の容器の壁厚さは均一です.そしてボトル口の糸は透明です• 高効率:注射式吹塑,中間リンクを減らすこと (従来の吹塑など) は,まずプリフォームを作る必要がある)短生産サイクルで大量生産に適しています. • 廃棄物が少ない: パーソンは直接鋳造され,フラッシュをトリミングする必要はありません.特にPETなどの材料に適しています飲料ボトル,化粧品ボトルなどに適しています

適用シナリオ 噴射吹塑機は,以下の製品を作るのに広く使用されています.
• 食品の包装:ミネラルウォーターボトル,飲料ボトル,調味料ボトル • 医療用包装:薬剤ボトル,注入ボトル (高度な清潔度が必要) • 日常用品:化粧品のボトル工業用品:化学反応剤のボトル,空洞部品など

他の鋳造プロセスとの比較 • 挤出吹流鋳造と比較すると,注射吹流鋳造の比率は注射で作られます.より正確な寸法とよりよい壁厚さの均一性低容量で高精度な容器に適しています. 挤出吹造は,大容量で低コストの製品 (ゴミ箱など) に適しています.インジェクション吹塑は,直接鋳造することができますストレッチ吹成形では,強度とバリア性能を改善するために追加のストレッチステップ (PETボトルの双軸ストレッチなど) が必要です.