注射吹塑機 (注射吹塑機) は,注射吹塑と吹塑を組み合わせた装置で,主に空っぽのプラスチック製品を製造するために使用されます.プラスチックボトルなど原則と特徴の2つの側面の詳細な紹介は以下のとおりです.

インジェクション吹造機の作業原理
注射吹塑機の鋳造プロセスは主に3つの段階に分けられ,塑料の鋳造は,模具と機械装置の調整された動きによって実現されます:
注射鋳造段階
プラスチック原材料 (ポリエチレン,ポリプロピレンなど) を加熱して溶かした後特定の形状と厚さ (試験管のプロトタイプに似ている) のチューブル型パリスンを形成するために,注射装置を通してパリスン模具に注入されます..
この段階では,製品の基本構造と寸法精度が決定されます.
吹製の段階
パリソン模具が開かれ ロボットアームは パリソン模具を吹風模具に移動し 模具を閉めます
圧縮空気がパリソンに入りますパリソンが空気圧の影響で膨張し,模具の内壁に粘り,望ましい空洞な製品形 (ボトルボディなど) を形成するように容器の輪郭)
冷却と脱模し段階
吹塑が完了した後,模具内の製品は冷却システムによって冷却され固化され,安定した形状を確保します.
模具が開き,機械装置が模具を外して生産サイクルを完了します.

注射吹金機の主な特徴:

プロセスの利点と高品質な製品です
パリソンのサイズと重量は,注射鋳造段階で正確に制御できます.空気圧は,ブロー鋳造プロセス中に均等に分布されます.製品の壁厚さが均等で,寸法誤差が小さいように (例えばボトル厚さの許容量は ±0 の範囲で制御できます).1mm) で,高精度要求の製品 (薬剤ボトル,化粧品パッケージなど) に適しています.

優れた表面品質
模具表面は高仕上げで,模造過程でプラスチック溶融が均等に流れ,製品表面は滑らかでシームレスで,磨き後の処理は必要ありません.透明な製品 (飲料ボトルなど) の生産に特に適しています.
材料利用率が高い
注射吹塑加工ではほとんど廃棄物が生じません (パリソンサイズは正確で,吹塑過程で材料は均等に分布されます).伝統的な吹塑法 (挤出吹塑法など) と比較すると, 原材料の廃棄物は10%~20%削減できます.
注射型と吹塑型は,同じ機器で連続して,高度な自動化と短い単回サイクル時間 (通常10~30秒) で完了する.大量生産に適している (例えば,数ダースの製品が1分間に生産できる).

装置の性能特性:

多局共同運用
注射吹塑機は,通常,多ステーションのターンテーブル構造を採用する (注射,吹塑,解塑など3つのステーション).待機時間を短縮し,生産効率を向上させるために,各プロセスは同時に実行されます.高度な自動化制御
PLC (プログラム可能な論理コントローラー) とタッチスクリーンオペレーティングシステムで装備され,温度,圧力,時間などのプロセスパラメータを正確に制御できます.レシピの保存と"ボタンの切り替えをサポートする異なる製品の生産ニーズに適応する.
簡単に模具を交換する
模具はモジュール式設計で,交換する際には複雑なデバッグは必要ありません.製品仕様を迅速に切り替えるためにパラメータを調整する必要があります (異なる容量のボトルなど)多種多様な小批量生産シナリオに適しています

適用シナリオの特徴: 小型の精密製品,特に10ml~2Lの容量を持つ空洞製品の生産に適しています.
医療分野:口服用液体ボトル,注射ボトル (無菌でサイズが正確である必要があります)
日常化学場:シャンプー,ローションボトル (美しい外観,密封性)
食品分野:調味料ボトル,飲料ボトル (内容の劣化防止のための優れたバリア特性)
プロセスの制御によって,製品の特殊な特性,例えば:
高いバリア性能:多層の共注入吹き込みプロセス (PE+EVOH+PEなど) によって,酸素と水蒸気に対するバリア能力が向上し,食品の保存期間が延長されます.
高強度: 落下防止性能を向上させるため,ボトルボディ構造 (強化肋骨など) の合理的な設計.

環境保護とエネルギー消費の特徴:

低エネルギー消費操作,暖房システムは省エネの暖房コイル (電磁暖房など) を採用します.伝統的な抵抗加熱と比べて30%以上のエネルギーを節約できる温度制御がより正確です
環境保護
生産過程で塵や排気ガスが放出されず,廃棄物はリサイクル・再利用可能で,環境保護生産の要件を満たしています.