検知過程では,試験対象物と直接接触しないため,試験対象物への物理的損傷や干渉を引き起こさない.テストされた部品の完全性と元の性能を最大化する例えば,太陽電池モジュールの検出では,接触により太陽電池の表面を掻き立てません.表面品質に高い要求を持ついくつかの電子機器の検出に非常に適しています.
この検出方法により,接触によって生じる試験誤差も減少し,検出結果がより正確で信頼性があり,試験対象物の内部状態を正確に反映することができる.
製品パラメータ | データ |
撮影モード | 直接スキャン方法 (モジュールは前向き,非リフティングタイプ) カメラは固定され,部品は撮影のために移動されます |
アプリケーション タイプ | ラミネーション前/ラミネーション後 |
モジュール転送方法 | モジュールは,長辺が前向きで移動する (横移) |
主要バスバーの番号 | メインバスバー互換性:10-20BB |
モジュールの配置方法 | 平面 |
転送モジュールテーブルの高さ | 950mm (±50mm) |
モジュールのサイズ | 長さ1640-2300mm,幅950-1300mm 正規/ダブルガラス+半セル (156-159セル) |
試験時間 | <22個/個 (最初に撃ち,それから判断) |
カメラタイプ | レンズに950nmフィルタを加えた冷却しないタイプの産業用カメラ |
北京Xソーラーエネルギー株式会社 (BXSOE) は2020年に設立され,北京に本社を置いています.柔軟な太陽光発電モジュール高級機器の製造,生産ラインの配送,AI-CITYの知恵エネルギー管理サービス
2023年7月,同社の最初のデモ工場である江苏Xソーラーグリーンビルディングテクノロジー株式会社 (株) が江津CNBMジェティオン工業公園に設立されました.江蘇 ユアンテング フェンシェング インテリジェント製造技術株式会社., Ltd.は,全社所有の設備会社で,世界初の"三合一"自動生産ラインを江津基地に配達しました.生産ラインは3つのカテゴリーの生産と互換性があります: X-Solar Light シェードシリーズ (柔軟なPVモジュール), X-Solar Light ライムシリーズ (ビルド PVタイルモジュール), X-Solar Light カーテンシリーズ (ビルド PV壁モジュール),およびカスタマイズされた製品.X-Solar PVシリーズ製品は,建築の美学を統合する利点があります国内外の顧客によって広く認められ,賞賛されています.
2024年には中国上海と広州に2つの地域センターを追加し,香港X太陽光未来エネルギー研究機関とオーストラリアの海外販売会社,イタリア持続可能なエネルギー製品とサービスを多くの国に提供するために,グローバルレイアウトを開始しました."炭素中立性と炭素ピーク"に寄与しました.
I. 原則に関する問題
質問: EL テストの動作原理は?
回答: EL テストは主に電光発光原理に基づいて動作します. 試験された光伏モジュール,半導体装置,などに前向き偏差電圧が適用されると,中にあるキャリアの再結合により 光の形でエネルギーが放出されますEL テストは,カメラなどの高感度画像装置を通して放出された光を捕捉します.そして,テスト対象の内部に欠陥があるかどうかを分析し,光の分布と強さの基準で構造が正常であるかどうか.
内部欠陥をどうやって検出する?
答え: それは,物体の電光発光によって生成される光信号の均質性と強度の変化を検出することに依存します.例えば,普通の太陽電池が電源で光を放つとき隠れた裂け目,誤った溶接,その他の欠陥がある場合,欠陥位置の光の強さは弱くなるか,異常な暗い領域が現れる.EL テスト機は,光信号の変化を記録し,故障を検出することができる.
II. 応用シナリオに関する質問
質問:ELテストはどの分野で使用されていますか?
回答: 主に太陽電池モジュールの品質検査を行い,隠れた裂け目や断片,壊れたグリッドなどの問題を確認するために,太陽電池産業で使用されています.また,半導体産業では,半導体チップや他のデバイスの内部構造の整合性を検出するために使用されます.電子注入効率も向上しましたまた,LED照明製品の検査でも使用され,LEDチップに欠陥のある溶接接点や他の欠陥があるかどうかを確認します..
疑問: 太陽光発電所の現場では EL テスト器は何に使えるのか?
回答: ソーラー発電所の現場では,携帯式ELテスト機を使用して 設置されたソーラーモジュールを迅速に検出できます.輸送中に発生する隠れた裂け目やセル脱溶剤などの欠陥を確認する設置または長期使用後欠陥のあるモジュールを及時に特定し,発電所の発電効率と安定した運用を確保するために,保守または交換を予定する.
III. 検出精度に関する問題
質問:ELテストの検出精度はどれくらいですか?
微小な隠れた裂け目や 微妙な偽溶接などの 欠陥を検出できます Some internal structural flaws that are difficult to be found by the naked eye or even by conventional detection means can be detected through the high-resolution imaging of the EL tester combined with precise light signal analysis algorithmsその精度は,部品の品質管理に関するほとんどの太陽光発電,半導体およびその他の関連産業の要求を満たすのに十分である.
検知精度の安定性をどのように確保するか?
答え: 一方面,カメラや他の機器が光信号を正確に捕捉できるように,テスト機の光学画像システムは定期的に校正されるべきです.試験環境は比較的安定している必要があります照明条件,温度,湿度など.同時に,計器は標準仕様に従って動作する必要があります.内部データ処理アルゴリズムは定期的に更新され最適化されるべきです検出精度が安定している.
IV. 運用及び使用に関する問題
質問: EL テストの操作は複雑ですか?
回答: ほとんどのELテスト機の操作は比較的簡単です.直感的な操作インターフェースがあります.操作者は,試験対象物の種類と仕様に応じて,電圧と電流などの対応する基本試験パラメータを設定するだけです.試行錯誤の場合は,試験を自動で実行し,試験画像と結果を生成できます. 携帯機器の中には,たったの1クリックで試験を開始することもできます.
質問: EL テスト器を初めて使用する際には注意すべきことは何ですか?
答: 初めて使用するときは,機器の基本機能と各部品の機能を理解するために,使用説明書を注意深く読む必要があります.装置の設置と稼働に良い仕事をする普通の通信と電源供給を確保するために,電源ケーブルとデータケーブルを接続するなど. また,楽器のための単純な初期設定を実行,言語と画像の表示モードを設定するなどテストの練習のために標準テストサンプルを使用することが最善です.まず,操作プロセスと結果解釈方法に慣れるために.
V. 維持に関する問題
質問: EL テスト機を毎日どのように維持するか?
答: 光学画像システムに塵や他の物質が侵入して検出効果に影響しないように,機器の表面を毎日清潔に保つ.計器のケーブルが損傷し,コネクタが解けていないかどうかを定期的に確認してください.画像システムのレンズを正しく拭き取るために,プロのクリーニングツールを使用します. また,定期的に楽器のソフトウェアバージョンをチェックし,より優れたパフォーマンスと機能最適化を得るために時間内に更新しアップグレードします..
質問: 機器が故障したら どうやってトラブルシューティングするの?
応答: まず,機器にエラーメッセージのプロンプトがあるかどうかを確認し,プロンプトに従って欠陥の一般的な方向を判断します.例えば,電源故障を提示した場合,電源コードと電源アダプタが正常に動いているか確認します.. 画像処理に問題がある場合は,カメラレンズ,画像伝送線,関連する画像取得ソフトウェアの設定を確認します.機器とソフトウェアを再起動してみてください.. 問題がまだ解決できない場合は,さらなるトラブルシューティングと修理のために,製造者の販売後の技術スタッフに連絡してください.
VI. 試験結果の解釈に関する問題
質問: EL テスト機によって生成されたテスト画像をどのように理解するか?
答え: 通常 の 状況 で,画像 の 光 の 濃度 の 分布 は 均一 で,色 と 輝き は 比較的 一致 し て い ます.暗く な 部分 が ある 場合,ストライプやブロック状の異常な光と影例えば,暗い線が隠された裂け目を示し,局所的な暗いブロックは誤った溶接や細胞損傷を示します.同時に, 機器が示す適切なラベルと試験データを組み合わせて,欠陥の種類と重さを包括的に判断します.
質問: 検査結果の様々なパラメータは何を表しているのですか?
答え: 光強度値は,対応位置の光放出強度を反映します.照明強度均一性パラメータは,試験対象物体内のキャリア再結合と光放出の均一性を反映する.値が1に近づくほど均一である.また,コントラストなどのパラメータも欠陥領域と正常領域の違いを判断するのに役立ちます.異なるパラメータは,異なる側面から試験対象物の品質状態を分析するのに役立ちます..