リフティングスタンド付き液体プロセッサ用超音波金属溶融均質化機

超音波アルミニウム溶融処理装置は、液体金属における超音波の伝播と作用特性を利用して、溶融アルミニウムに様々な処理効果をもたらします。具体的には、その動作原理には以下が含まれます。
キャビテーション効果：超音波が溶融アルミニウムを伝播すると、交互の正と負の音圧が発生し、液体中の微小な気泡が急激に高圧下で崩壊し、局所的な高温、高圧、マイクロジェットを生成します。このキャビテーション効果により、溶湯からガスと介在物が除去され、精製されます。
音響ストリーミング効果：超音波振動は、溶融アルミニウム内で液体の流れを誘発し、音響ストリーミングとして知られるプロセスです。音響ストリーミングは、溶湯の均一な混合を促進し、溶融アルミニウム内のより均一な組成を実現し、組成偏析を低減します。
機械的振動効果：超音波の高周波振動は溶融アルミニウムに伝達され、機械的振動を生成します。この機械的振動は、粗い結晶を破壊し、微細化するのに役立ち、それによってアルミニウムの微細構造と特性を向上させます。
装置コンポーネント：超音波振動コンポーネントには、超音波トランスデューサー、超音波ホーン、ツールヘッドが含まれます。トランスデューサーは、ジェネレーターからの入力電気エネルギーを機械的エネルギー、つまり超音波に変換します。このエネルギーは通常、縦方向に前後に移動し、振幅は数ミクロンです。ホーンは振幅を増幅し、溶融金属を熱伝達から隔離し、超音波振動システム全体を安定させます。ツールヘッドはホーンに接続されており、超音波エネルギー振動をツールヘッドに伝達し、ツールヘッドは超音波エネルギーを溶融金属に伝達します。

超音波ジェネレーター：高周波超音波信号を生成し、超音波振動コンポーネントにエネルギーを供給します。出力電力や超音波周波数などのパラメータを制御して、さまざまな処理要件に対応できます。

装置の利点

製品品質の向上：粒度を大幅に微細化し、アルミニウム製品の構造をより均一にし、気孔や介在物などの欠陥を減らし、アルミニウムの強度、靭性、延性を向上させ、製品の全体的な性能を向上させます。

生産プロセスの最適化：脱ガス、精製、均質化など、複数の機能を同時に実現し、プロセスを合理化し、生産時間を短縮し、生産効率を向上させます。生産コストの削減：従来のAl-Ti-B精製剤を置き換え、スラグ量を30％〜50％削減すると同時に、燃料、電気、その他のエネルギー消費、および人件費と設備メンテナンスコストも削減します。
環境に優しい：有害な排出物がなく、環境に優しいです。
簡単な設置：既存の生産ラインに標準フランジを介して接続し、既存の生産設備やプロセスを変更する必要がなく、既存の生産ラインへの後付けと適用が容易になります。
用途:
アルミニウム合金鋳造：高品質のインゴットを製造し、気孔や収縮などの鋳造欠陥を減らし、鋳造品の歩留まりを向上させ、インゴットの表面品質を向上させ、より滑らかな表面を実現します。ビレット、ブルーム、スラブの鋳造に非常に効果的です。
アルミニウム押出：処理されたアルミニウム溶湯は、押出製品の表面品質と寸法精度を向上させ、押出アルミニウムが高精度要件を満たしていることを保証します。
自動車の軽量化：高性能アルミニウム合金部品の製造を強力にサポートし、車両の燃費と安全性の向上に役立ち、軽量で高性能な材料に対する自動車業界の需要に応えます。航空宇宙：高強度で高信頼性のアルミニウム合金構造部品の製造に役立ち、材料品質と性能に関する航空宇宙分野の厳格な要件を満たします。

パラメータ:

溶融アルミニウムの処理に適した超音波装置を選択する際には、電力、周波数、処理能力などの技術的パラメータを総合的に考慮する必要があります。また、装置の品質や使いやすさなどの要素も考慮する必要があります。以下は重要なポイントです。
電力の選択：一般的に、より高い電力はより高い処理効率をもたらしますが、より多くのエネルギー消費とそれに対応するより高いコストももたらします。この電力要件は、生産規模と処理要件に基づいて決定されます。一般的に、小さな実験装置の電力は1000W〜3000Wであり、大規模な工業生産装置は数キロワット以上に達する可能性があります。
周波数の選択：超音波周波数は通常20kHzから100kHzの範囲です。低周波超音波はより強力なエネルギーを持ち、より顕著なキャビテーション効果があり、不純物やガスを除去し、結晶を破壊するのに効果的です。高周波超音波は、溶湯中の微小な粒子をより正確にターゲットにすることができ、より優れた微細化をもたらします。溶融アルミニウムを処理する場合、一般的な周波数は約20kHzです。周波数は、特定のプロセス要件に基づいて選択できます。

処理能力のマッチング：生産中に処理する溶融アルミニウムの単一バッチ量に基づいて、適切な処理能力の装置を選択します。処理量が少ないのに装置容量が大きいと、エネルギーの無駄とコストが増加します。装置の容量を超える過剰な処理量では、目的の処理結果が得られません。適切なるつぼサイズや溶湯量などのパラメータについては、装置のマニュアルを参照して、適切な処理結果を決定してください。
装置の材質に関する考慮事項：溶融アルミニウムの高温のため、溶湯に接触する装置部品は優れた耐熱性と耐食性を備えている必要があります。ツールヘッドは一般的に高強度チタン合金でできており、約800℃の温度に耐え、強い耐食性を示し、長期的な安定した動作を保証します。

装置の品質と安定性：評判の良いブランドと評判の良いメーカーを選択してください。彼らの装置は、製造プロセスとコンポーネント品質のより大きな保証を提供し、より高い安定性と信頼性をもたらします。装置の耐用年数と故障率について学び、他のユーザーに彼らの経験について相談してください。