多機能の統合された生態系的な直流電弧炉 完全な設備

    DC電弧炉 (DC-EAF) は,金属を溶かすために高温の電弧を生成するために直流 (DC) を使用する金属技術装置である.鋼鉄製造に広く使用される.合金生産,特殊材料の製造では,従来のAC弧炉と比較してより高効率と安定性を提供し,グリッドへの影響が軽減されています. これは現代のグリーンメタルルジーの重要なツールです.

パラメータ

I.コアコンポーネント
電極システム

DC電極: 炉の屋根の中心部に固定された単一のグラフィットまたは炭素電極 (負極),高電流を導いて弧を形成する.
炉底伝導層: 炉底を正極として覆い,電気回路を完成させる伝導材料 (例えば金属プレートまたは耐火材料).
炉構造

高温耐火材料 (例えば,マグネシウム・炭素レンガ,コロンドンレンガ) で作られ,炉殻を隔離し保護する.
効率的なタップとメンテナンスのために傾斜式または固定式炉として設計されている.
電力システム

専用DC電源 (例えば,安定した低電圧 (数百ボルト) と高電流 (数千から数十万アンペア) の出力を提供する.
補助システム

冷却 システム: 水 で 冷却 さ れ た 電極,炉口,屋上 を 用い,過熱 を 防止 する.
排出量制御: 汚染を最小限に抑えるため,統合された除塵器 (例えば袋フィルター) と熱回収ボイラー.
自動化:電流,電圧,電極位置付け,および溶融パラメータのリアルタイム制御のためのPLCまたはDCSシステム.

II. 作業原則
弧溶融:電極と金属電荷 (例えば,スクラップ鋼,合金) の間にDC電流が流れ,金属を溶解するために電弧 (3,000°C~5,000°C) を生成する.
効率のメリット: 一方向DC弧は,熱損失と電極磨損を削減し,最小限のメルトプール混乱で集中的な加熱を保証します.
プロセスの柔軟性: 化学成分と温度を正確に制御するために酸素吹き,材料充電,脱炭素化操作をサポートします.

III. 技術上の利点
高効率 と エネルギー 節約

溶融速度:AC炉よりも10%~20%短く
低消費: 安定したアーチングにより,5%~15%少ない電力消費.
ダウンタイムの短縮: 単電極設計により,動作中に調整が最小限に抑えられます.
優れた製品品質

安定した溶融池は,均一な金属組成と不純度が少なくなり,高純度鋼,合金鋼,特殊材料に最適です.
環境 に 与える 益

低騒音および塵発生;極低排出量のための排出量スクリッピングシステムと互換性.
電極の寿命が延長される

単調な尖端の着用により,交流システムと比較して電極の寿命が30%~50%延長される.

IV 典型的な用途
鋼鉄生産:不鋼鋼,工具鋼,軸承鋼,高マンガン鋼,その他の特殊合金
非 鉄 型 溶融:銅,アルミ,ニッケル ベースの合金,貴金属 の 精製.
スクラップリサイクル: 資源循環のためにスクラップ金属と合金を効率的に処理する.
研究開発: 高温合金,磁気材料,航空宇宙部品の実験室規模での溶融

V. 将来の発展傾向
スマートオートメーション: AIとビッグデータによる最適化により,完全に自動化され無人操作が可能です.
グリーンアップグレード: 廃棄熱回収と炭素吸収技術との統合により,炭素排出量を削減する.
ハイブリッドプロセス: 材料の性能を向上させるため,電気スラッグ再溶融 (ESR) や真空脱ガス化 (vacuum degassing) と組み合わせる.

よくある質問
Q1: 取引会社ですか? それとも製造会社ですか?
A: 私たちはメーカーです.
Q2: 配達時間はどれくらいですか?
A: 一般的にそれは60日です,それは数量に応じて要求されます.
Q3: 支払期間は何ですか?
A: <=1000USD,100%事前. >=1000USD,30%T/T事前,出荷前の残高.

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