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二重層内管固化機械 バイクと自転車の内管生産ライン
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仕様
モデル番号 :
XMC-400
産地 :
清道市
最低注文量 :
1セット
支払条件 :
L/C,T/T,ウェスタンユニオン
供給能力 :
月20セット
配達時間 :
360Day
パッケージの詳細 :
木製の箱/コンテナ
生産能力 :
100~120個/h
色 :
青い
モーターパワー :
15KW
コントロール :
オートマティック
モデル :
MTM-2000
使用 :
転用タイヤの走行面と内管
作業圧 :
0.6-0.8Mpa
パワー :
380V/50Hz/3フェーズ
主要な部品 :
本体、servicerおよびドラム
効果的な幅 :
1000mm またはカスタマイズ
体重 :
5000kg
暖房タイプ :
電気または蒸気
他の名前 :
出版物プロダクトを治す油圧タイヤ
電圧 :
顧客からの要求
記述

高品質のダブルレイヤインナーチューブ固化機械 バイクと自転車インナーチューブ生産ライン

 

二重層モーターサイクルの内管固化機は,モーターサイクルの内管の製造に使用される装置である.生産効率と製品の品質を改善するために,同時に内管材料の2層を固める関連情報です

製品例

 

  • LLN-25/2 二層液圧管固化プレス: 各種自転車とオートバイの内管の固化に適しています.内管の荷付けと卸しの手動操作を除き,固化プロセスは自動的に制御されています..最大模具固定力 255 kN,最大外径 760 mm の加熱プレートがあり,高度 70-120 mm の模具に適応することができます.
  • モーターバイク 二層内輪チューブ・ヴァルカリ化機械: 中国産で"Running"というブランドとCE,ISO,SGSなどの認証があります. 6~19インチモデル番号で販売されています.マルチネットワーク構造を使用しています.複数の火力圧縮プレスで 液圧圧力ステーションを共有する各マシンが他のユニットの作業に影響を及ぼさず,独立して動作できます.

構造 と 原則

 

  • 構造構成要素2: 通常,ベース,P型フレームメカニズム,水力式リフティングメカニズム,曲線ガイドメカニズム,自動制御ボックスが含まれます.ベースは地面に固定されています.液圧式リフティングメカニズムが設置穴に設置されている場合カーブガイドメカニズムは",P"形のフレームメカニズムの左側と右側の支架腕の間に設置され,模具プレートにヒンジされている.自動制御ボックスは,サポートアームの外側にあります, 液圧回路を液圧リフティングメカニズムの油筒と空気回路を"P"形のフレームメカニズムの模具板の模具に接続する.
  • 作業原理: まず,前もって膨らませ,形状の内管は,模具に入れます5その後,蒸気は,異なる固化条件と時間要求に応じて継続的な加熱のために,それぞれ上部および下部タイヤ模具のジャケットに入力されます.機械は,模具の閉じるなどの操作を完了します内圧蒸気充填,蒸気排気,模具の開口は自動または手動で.最後に,固められた内管は取り出されます.

単層機械に対する利点

 

  • 生産 効率 を 向上 さ せる: 内部管の2層を同時に固めるため,単層固化機と比較して生産量は理論上2倍になり,生産能力が向上します.
  • より 均一 な 治療: 二層構造により,熱伝達と圧力の分布が均一になり,部分火熱化の発生を軽減し,内管の品質安定性を向上させることができます.

選択 する とき に 考慮 する こと

 

  • 生産能力生産量が大きい場合は,生産効率が高く,模具の固定力が大きい機械が必要です.
  • 精度 と 安定性: 高精度機器は内管の寸法精度と物理性能を保証し,安定した性能は機器の故障と保守コストを削減します.
  • エネルギー消費: 省エネ装置は生産コストを削減できます.同じ生産条件下で異なるモデルのエネルギー消費量を比較する必要があります.



 

二重層モーターサイクルの内管固化機械のパラメータ表

パラメータ 仕様
機械の種類 二重層内管固化機
適用する モーターサイクルの内管
生産能力 シフト毎に200~500個の内管 (サイクル時間と模具の構成に応じて)
菌類層 2層 (同時に固めるための二層設計)
菌類の大きさ パーソナライズ可能,典型的な範囲: 12"~21" (オートバイのチューブ)
暖房システム 電気,蒸気,熱油による暖房
熱気温 150°C~200°C (ゴム化合物によって調整可能)
圧力システム 液体式または空気式
仕事 の 圧力 10~20 MPa (調節可能)
制御システム PLC (プログラム可能な論理コントローラー) とHMI (人間機械インターフェイス)
電源 380V,50Hz (3相) または地元の標準に従って
電力消費量 15~30 kW (暖房システムとサイズによって)
サイクルの時間 1サイクルあたり3~10分 (チューブサイズと固化要件に応じて)
冷却システム 水や空気冷却
機械の寸法 モデルによって異なります.典型的な範囲: 2m (L) x 1.5m (W) x 2m (H)
機械の重量 2サイズと施工によって
自動化レベル 半自動または全自動
安全性 緊急停止,過熱防止,減圧バルブ
物質的相容性 天然ゴム,合成ゴム,ブチルゴム
模具の変化時間 15〜30分 (設計によって)
エネルギー 効率 熱回収システム,絶縁型模具,エネルギー利用の最適化
メンテナンスの要求事項 維持費が少なく,定期的な潤滑と検査
認証 CE,ISO,または他の業界標準 (製造元によって)

追加注記

  1. カスタマイズ: 多くのメーカーが,特定の生産ニーズに合わせて,模具のサイズ,加熱システム,自動化レベルのカスタマイズ可能なオプションを提供しています.

  2. サイクルの時間: 固化 時間は,ゴム 化合物,チューブ 厚み,固化 温度 に かかります.

  3. エネルギー源: 暖房 システム (電気,蒸気,熱油) の 選択 は,あなたの 施設 の エネルギー の 入手可能 性 と 費用 に 依存 し て い ます.

  4. 生産能力: シフトごとに生産されるチューブの数は,機械の効率,操作者のスキル,作業流程によって異なります.

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Qingdao Beishun Environmental Protection Technology Co.,Ltd

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qingdao
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事業形態 :
Manufacturer, Exporter, Seller
主な製品 :
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年間総額 :
4,000,000-5,500,000
従業員数 :
25~40
認証レベル :
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