280kWモーター 110Lゴムバンベリーミキサーは,高い生産効率によって特徴付けられています

製品導入

110Lドロップ型ゴムミキサーは,一般的なゴム加工機器です.以下はそのことについていくつかの情報です:

1基本構造:
- 混合室: 110リットルの容量を持つゴム混合のための主要場所です.混合室の内壁は,通常,耐磨を減らすために硬いクロムで塗装され,密封性が良好です.混ぜる過程でゴム材料が漏れないようにする.
- ローター:ローターはミキサーのコアコンポーネントである.通常は円筒形で,完全鋳造で,硬い合金で溶接された凸の縁があり,硬いクロムで塗装された側面の縁と他の混合部品ローターの表面はプリズマ式スパイラルででき,その間と混合室の間に形成される隙間は変動します.ゴムがこの隙間を通過すると,強く圧縮されます.切断された拉伸してゴムを混ぜます
- プレッシング装置: 混ぜる室にゴム原料をプレッシングするために使用され,ゴムがローターによって完全に影響を受け,混ぜる効果を向上させる.
- フリップ卸荷装置:通常は,強い負荷容量と長い使用寿命を持つ弧形ワームギアとワームメカニズムを採用します.混合が完了した後,混合室内のゴム材料は,卸荷装置を回して放出されます..
- 駆動モーター:ローターの回転に電力を供給する.その電力はミキサーの混合効率と効果に影響を与える.
- 冷却システムと暖房システム:冷却システムは,混ぜる過程中に混ぜる室の温度を下げるために使用され,高温によりゴムが燃えるのを防ぐ.暖房システムは,特定の特殊な加工要件を満たすために必要な場合,ゴムを熱することができる.冷却と暖房システムは通常,ジャケット構造を採用します.介質 (水など) を通過するために使用できます温度制御を実現するために,熱伝達油など.
2. 作業原理: 落下したゴムミキサーが動作しているとき,ゴム原料は,供給ポートからミキサーに追加されます.ローターが互いに相対的に回るにつれて,原材料を固定し,ローターと混合室壁の間の隙間に押し込む.ローターの凸線の作用下では,ローターが回転し,ローターが回転し,ローターが回転し,ローターが回転し,ローターは回転し,ローターは回転し,ローターは回転し,ローターは回転し,ローターは回転し,ローターは回転し,ローターは回転し,ローターは回転し,ローターは回転し,ゴム原材料は,また,巻き込みと混合する役割をするために,ローターの軸方向に沿って移動します混ぜる期間を経て,ゴム原料の化合物剤は完全に混ぜられ,均等に混ぜられ,望ましい混ぜ効果を達成できます.
3テクニカルパラメータ:
- 駆動エンジンのパワー: 異なるメーカーによって製造される 110Lの落下ゴムミキサーのエンジンのパワーが一般的には75-220 kWの範囲で異なる可能性があります.
- ローターの速度:通常,前回転速度は30~36rpmで,後回転速度は比較的低い.具体的な値は,機器のモデルとメーカーによって異なります.
- 圧縮空気の作業圧: 一般的に0.5-0.8MPa,圧縮空気が主に圧縮装置など,いくつかの気力部品の制御に使用されます.
- 冷却水圧:通常0.3-0.4MPa,混合室および関連部品を冷却するために使用されます.
尺寸: 異なるメーカーによる機器の尺寸は異なりますが,約4~7m長,2~3m幅,3.~4.5m高です.
4. 適用範囲:ゴム製品産業で広く使用されています. タイヤ,ゴムチューブ,ゴムソール,ゴムシールなどの生産です.自然ゴムなどの様々なゴム材料のプラスチック化と混合に使用することができます.合成ゴム,リサイクルゴムなど.ゴムとプラスチックを混ぜたり,低粘度材料を混ぜたりすることもできます.
5利点:
- 混ぜ合わせ容量が大きい:ゴム原材料の大量を同時に処理し,生産効率を向上させることができます.
- 優れた混合効果: 強い挤出,切断,伸縮効果により,ゴムと複合剤は完全に混合され,ゴムの質と性能が向上します.
- 便利な操作:高度な自動化程度と簡単な操作により,労働者の労働密度が減少します.
- 良い作業環境: 飛ぶ塵の問題をよりうまく克服し,化合物剤の損失を軽減し,作業環境を改善します.
6デメリット:
- 高設備コスト: 110Lの落下ゴムミキサーの価格は,一部の小型ゴム加工機器と比較して高く,投資コストも高くなります.
- 保守の難しさ: 設備の複雑な構造により,保守および修理作業は専門技術者が行う必要があり,保守コストは高くなります.
- 大規模な床面積: 設備の大きさは大きく,生産スペースは大きい.