75 リッター 圧迫 式 ゴム 式 クラッカー に は,液体 式 に 転覆 さ れ た L 式 混合 室 と 水 冷却 装置 が あり ます.

基本情報

• 名前圧迫式75Lゴムネーディングマシン
• 適用する:主にゴム加工産業でゴム材料の塑化と混合のために使用されます.タイヤ,ゴムシールなどの様々なゴム製品の生産に重要な役割を果たします.,そしてゴムホースも

作業原理

• この機械は,切断と挤出の原理に基づいて動作する.密閉されたパッチング室内では,特別に設計された2つのローターが互いに相対的に回転する.ローターの表面の螺旋溝は,ゴム材料を激しい切断にさらす圧迫力や伸縮力により,ゴムの分子鎖が割れ,再編成され,ゴムの可塑性と均質性が向上します.
• 圧縮装置は,圧縮室内のゴムに圧力をかけ,ゴムとローター,および室壁の摩擦を増加させる.粉砕効果がさらに強まる,ゴムと様々な添加物の均一な混合を保証し,ゴム製品の質を向上させる.

構造構成要素

• 電力システム: メインモーター,減速機,その他の部品で構成される. メインモーターは,通常,75L圧力ゴムパチ機で110KWの電力で,主軸の回転のための電力を供給する減速器は,モーターの高速速度をローターの回転に適した速度に低下させ,ゴムパッチの力要求を満たすためにトルクを増やします.
• クネージング室: 高強度耐磨材料で作られたゴムパチ用のコアパーツです.内側には2つの並列ローターがあります.パチ室は通常ジャケット構造で,蒸気スイッチを設置する装置.
• 圧縮装置: 通常は,空気シリンダー,ピストン,密封ブロックなどの部品から構成され,パッチング室の上に位置する.圧縮空気または水力オイルは,圧縮水圧ボックスを下に移動するためにピストンを駆動するために空気シリンダーに導入されます圧力はプロセス要件に応じて調整できます.
• 給水・放出装置: フードホッパーは,パチ機の上部に位置し,ゴム原料と様々な添加物をパチ室に入れるのに使用されます.精度と時間 を 正確 に 制御 する 自動 給餌 システム も 装備 さ れ て い ます.放出口は,パチパチする部屋の底または横に位置する.パチパチされたゴムは,傾斜放出メカニズムまたはスクリュー放出装置を通じて機械から放出されます.
• 暖房/冷却システム: 暖房方法は通常蒸気暖房と電気暖房を併用し,冷却方法は一般的に循環水冷却を採用します.温度制御システムを通じて,冷却は通常,蒸気暖房と電気暖房を併用します.乳化室の温度は,ゴム乳化プロセスの要件に従って正確に制御できます.適切な温度範囲内でゴムをパチにするようにします

テクニカルパラメータ

• 混合容量: 75Lは,パチ機が毎回処理できるゴム材料の容量を示します.
• メインモーターパワー110KW,ローターの回転に電力を供給する.
• 傾きエンジンパワー: 3.75KWは,便利な放出のために,パッチングマシンのホッパーの傾きを制御するために使用されます.
• 圧力を蓄積するモーターパワー圧縮装置の電力を供給する: 1.5KW
• 傾き角110°で,パチゴムの流出が円滑になります.
• 飼育方法: 前方給餌/後方給餌 (F/B),利用者が実際の生産需要に応じて適切な給餌方法を選択できるようにする.
• 動かすシャフトの前進速度38/32 RPM 巻き込み軸の回転速度は,混ぜ合わせ室内のゴム材料の混合強度と効果を決定します.
• 振動軸の逆速度29/25回転/分

適用 の 利点

• 高い 生産 効率: 効率的なパチスロプロセスは,比較的短い時間でゴムの混合とパチスロを完了させ,ゴム加工の生産効率を大幅に向上させます.
• 製品品質保証: ローターの速度,圧力,温度などのパラメータを正確に制御することで,ゴム材料は完全かつ均質にパチになります.ゴム製品の品質の安定性と一貫性を確保する.
• 労働 の 密度 が 減少 する: 高度な自動化により,給餌,詰め込みから放出までのプロセスは自動化され,手作業の介入を削減し,労働者の労力を削減できます.
• 広範囲 の 応用: 自然ゴムの加工だけでなく,合成ゴムの加工や様々なゴム添加物の混合にも適しています.