無縫鋼管の製造過程における品質管理と承認基準は,最終製品の品質が特定のアプリケーション要件を満たすことを保証するための重要なリンクです.以下は,基本的な品質管理措置と受容基準です.:
原材料の検査:生産が始まる前に原材料の化学組成と物理的性質を厳格に検査し,シームレス鋼管の製造の要件を満たしているかを確認する..
生産過程の監視鋼管の製造過程では,温度,圧力,生産プロセスの安定性と製品の品質の一貫性を確保するために,リアルタイムで監視されます.
破壊的でない試験:超音波検査,X線検査,鋼管の内部や表面の欠陥を検知し,鋼管の裂け目などの欠陥がないことを確認する磁気粒子試験穴とインクルージョン
尺度精度制御:鋼管の外径,壁厚み,長さ,その他の寸法を正確に測定し,設計仕様を満たしていることを確認します.
表面処理:鋼管の表面を清掃し,処理し,酸化物垢,油の汚れなどを取り除き,その後のコーティングや防腐処理のための良い基盤を提供します.
熱処理:鋼管の材料と用途の要求に応じて,適正な熱処理,鋼管の機械的特性や微細構造を改善するために,アニールまたは冷却が行われます..
性能試験:鋼管は,その機械的特性が標準要件を満たしているか否かを評価するために,張力試験,衝撃試験,などを受けます.
受け入れ基準:関連する国家または国際基準,例えばGB/T 14976-2012"流体輸送のためのステンレス鋼のシームレス鋼管"に従って,GB/T 50398-2018 "シームレス鋼管工学設計規格", GB/T8162-2018 "構造のためのシームレス鋼管"など,鋼管は最終的に受け入れられています.
パッケージとラベル:鉄管は,輸送と保管中に保護を確保し,必要な製品情報を提供するために,標準要件に従って適切にパッケージされ,ラベルが付けられています.
品質記録と追跡可能性生産プロセスにおける主要なデータを記録し,アーカイブするための完全な品質記録システムを確立し,製品の品質を追跡できるようにする.
これらの厳格な品質管理措置と承認基準により,シームレス鋼管の生産品質が,さまざまな産業用アプリケーションの高い基準を満たすように保証できます.
