医療用丸型チタンディスク チタンターゲット チタンディスク グレード1 グレード2 コーティング用チタン合金
150mm から 1300mm の直径 の 医療用 丸型 チタン ディスク は,特に 医療 及び 生物 医療 産業 の 様々な 用途 に 設計 さ れ た 専門 材料 です.タイタンは生物互換性で知られています耐腐蝕性があり,医療機器,インプラント,義肢に使用するのに最適です.丸いディスクは,幅広い用途にカスタマイズできます.医療インプラントの製造を含む義肢や外科用器具など

主要な特徴と利点:
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生物互換性
- タイタンは最も生物互換性のある金属の1つであり,腐食に強い耐性があり,人体に有害な反応を起こすことはありません.組織 や 骨 に 直接 接触 する 必要 が ある 植入 物 や 医療 器具 に 使える 材料 に なり ます.
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耐久性 と 強さ
- タイタン製の医療機器は軽量で強さがあるため 優れた強度比重で知られていますこれは,チタンディスクが,関節交換のような負荷を負うアプリケーションに適している脊髄インプラントと歯科インプラントです
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耐腐食性:
- タイタンは,特に生物学的環境では腐食に強い耐性があります.これは,長期間体液にさらされるインプラントやデバイスにとって重要です.
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体液に反応しない
- 反応性のない性質のため,チタンは血液,塩,その他の体液への長期的暴露を含む医療用途で使用するには安全です.
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直径と厚さのカスタマイズ
- 150mm から 1300mm の直径 で,これらのチタン ディスクは,医療アプリケーションの特定のニーズを満たすためにカスタマイズできます.厚さと形状も調整できます.応募の要件に応じて.

医療用丸型チタンディスクの用途:
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医療用インプラント:
- 整形 器具: タイタン 円盤 は,腰,膝,脊椎 の よう な 関節 置換 器具 の 部品 に 用い られ ます.円盤 は,股関節 頭,脊椎 板,骨頭,骨頭,骨頭,骨頭,骨頭,骨頭,骨頭,骨頭,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨,骨椎間間間隔装置.
- 歯科 インプラント: 歯科 インプラント に は チタン が 広く 用い られ て い ます.この 円盤 は,歯科 冠,支柱,歯科 義肢 の 他 の 部分 を 作る ため に 用い られ ます.
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手術用器具:
- タイタンの円盤は,切断刃物,スカルペル,ピンプス,ドリルなど,様々な外科用道具に加工することができます.タイタン の 耐久 性 と 耐磨 性 は,鋭さ や 機能 を 維持 し なけれ ば なら ない 楽器 に 使える よう に し て 理想 的 に なる.
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義肢器具:
- タイタンの円盤は,義肢と義足の基本材料として使用できます.その軽量性と強度により,義足や義足などの部品の製造に最適です.肘腰の関節も
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外科用プレートとスクリュー:
- タイタンの円盤は,整形外科手術中に骨固定のための外科用プレート,螺栓,棒の作成に使用される場合もあります.これらの部品は,通常,患者の特定のニーズに合うようにサイズと形にカスタマイズされています.
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骨 の 代替 と 再生:
- 修復手術では,チタンディスクは骨再生のための支架として使用できます.チタン材料は骨統合を促進することができます.骨組織が成長し,時間とともにインプラントと結合することを可能にします.
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心血管用:
- タイタンディスクは,心臓弁や血管ステントなどの心臓血管インプラントのコンポーネントを作成するために使用できます.生物互換性により 循環器系内で安全に機能します.
-
医療用コーティング:
- チタンディスクは,他の医療機器やインプラントに生物互換性コーティングを堆積するためにスプッター処理で標的として使用できる.塗装には,チタン酸化物 (TiO2) やインプラントの表面特性を改善する他の材料の層が含まれます..
テクニカルパラメータ |
記述 |
製品名 |
チタンディスク |
材料 |
チタン合金 |
形状 |
丸い |
厚さ |
35mm-550mm またはあなたの要件として |
直径 |
150mm-1300mm またはあなたの要件として |
色 |
シルバー |
表面処理 |
磨いたもの |
適用する |
産業用 |
パッケージ |
複合板ケース またはあなたの要求に応じて
|
製造上の考慮事項:
-
材料の純度:
- 医療用には,チタニウムの純度が極めて重要です.90%のチタン,6%,アルミニウム6%,ヴァナジウム4%からなるグレード5チタン (Ti-6Al-4Vとしても知られています) が一般的に使用されています.この合金 は,強さ や 形容 性 の ため に 好み が 高い特に大きな円盤の作成では
-
機械加工と形造:
- タイタンディスクは,通常,CNCフライリング,ターニング,磨削などの高度な加工技術を使用して製造され,必要な直径と滑らかな表面仕上げを達成します.加工過程で,最終製品が正確な寸法と表面質を保たなければならない..
-
表面処理:
- 製造後,チタンディスクは,表面の粗さ,粘着性,耐腐蝕性などの特性を改善するために表面処理を受けることが多い.医療インプラントに使用するための表面特性を向上させる.
-
品質管理:
- 製造プロセス全体にわたって,チタンディスクが医療産業の仕様を満たしていることを保証するために,高水準の品質管理が適用されます.生物互換性耐摩性,耐疲労性,弾力性など
チタン級:
化学的要件 |
|
N |
C について |
H |
フェ |
オー |
アール |
V |
Pd |
モー |
ニ |
ティ |
Gr1 |
0.03 |
0.08 |
0.015 |
0.20 |
0.18 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
バール |
Gr2 |
0.03 |
0.08 |
0.015 |
0.30 |
0.25 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
バール |
Gr5 |
0.05 |
0.08 |
0.015 |
0.40 |
0.20 |
5.5〜675 |
3.5~45 |
/ |
/ |
/ |
バール |
Gr7 |
0.03 |
0.08 |
0.015 |
0.30 |
0.25 |
/ |
/ |
0.12~025 |
/ |
/ |
バール |
Gr12 |
0.03 |
0.08 |
0.015 |
0.30 |
0.25 |
/ |
/ |
/ |
0.2~04 |
0.6~09 |
バール
|
張力要求 |
グレード |
引力長さ (分) |
産物強度 (mm) |
伸縮 (%) |
|
KSI |
MPa |
Ksi |
MPa |
|
1 |
35 |
240 |
20 |
138 |
24 |
2 |
50 |
345 |
40 |
275 |
20 |
5 |
130 |
895 |
120 |
828 |
10 |
7 |
50 |
345 |
40 |
275 |
20 |
12 |
70 |
438 |
50 |
345 |
18
|
タイタンは,その組成,機械的特性,純度に基づいていくつかのグレードに分類されます.最も一般的に使用されるチタン合金とグレードは,ASTM (アメリカ試験材料協会) とISO (国際標準化機関) の基準によって指定されています類別番号は,一般的に純度または合金元素のレベルを示します. 以下は,チタンの主なグレードとその典型的な用途の概要です:
1グレード1:商業的に純粋なチタン (CP Ti)
- 組成: 99.5% チタン (少量 鉄,酸素,その他の不浄物).
- メカニカルプロパティ
- 張力強度: ~240 MPa (35 ksi)
- 性能強度: ~170 MPa (25 ksi)
- 伸縮:最低24%
- 特徴:
- グレード1は,すべてのチタングレードの中で最も柔らかく,最も柔らかいもので,優れた耐腐蝕性と形容性を提供しています.
- 溶接しやすさも高く,加工が容易で,複雑な形状を必要とする用途に最適です.
- 応用:
- 化学処理 (例えばタンク,パイプ,熱交換機など)
- 海洋環境 (例えば,淡水装置)
- 医療用インプラント (歯科インプラント,義肢,外科用道具など)
- 耐性が重要な要素でない航空宇宙部品
2グレード2 商業的に純粋なチタン
- 組成:99%のチタン (少量の鉄,酸素,その他の不浄物を含む).
- メカニカルプロパティ
- 張力強度: ~ 400 MPa (58 ksi)
- 性能強度: ~ 275 MPa (40 ksi)
- 伸縮:最低20%
- 特徴:
- グレード1より高い強度で,形容性が良く,腐食耐性が優れている.
- グレード2は,強度,柔性,耐腐蝕性のバランスにより,商業的に最も広く使用されている純チタングレードです.
- 応用:
- 航空宇宙部品 (例えば,航空機の機体,翼,排気孔)
- 海洋機器と化学処理
- 医療用インプラント (例:整形器,骨プレート)
3グレード3: 商業的に純粋なチタン
- 組成: 98.5% の チタン (少量 の 鉄,酸素,その他の 汚れ が 含ま れ て いる).
- メカニカルプロパティ
- 張力強度: ~ 450 MPa (65 ksi)
- 性能強度: ~ 350 MPa (51 ksi)
- 伸縮:最低18%
- 特徴:
- 1級と2級よりも強い耐性があるが,腐食性も高い.
- 1級と2級よりも強く形成される.
- 応用:
- 航空機の構造や部品は,余分な強さが必要だが,重量は最小限に抑えなければならない.
- 海洋環境と化学処理 (例えば,熱交換器,反応容器)
4グレード4 商業的に純粋なチタン
- 組成:99%のチタン (少量の鉄,酸素,その他の不浄物を含む).
- メカニカルプロパティ
- 張力強度: ~ 550 MPa (80 ksi)
- 性能強度: ~ 480 MPa (70 ksi)
- 伸縮:最低15%
- 特徴:
- 4級は商業的に純粋なグレードの中で最も強いものです
- 耐腐蝕性も優れているが,グレード1・3と比較して溶接し形作るのは難しい.
- 応用:
- 航空宇宙:強度と耐腐蝕性の両方が必要とされる構造部品に使用される.
- 化学加工と海洋用途 (特に強度が高い場合)
5グレード5:Ti-6Al-4V (チタン合金)
- 組成:90%チタン 6%アルミ 4%バナジウム
- メカニカルプロパティ
- 張力強度: ~ 900 MPa (130 ksi)
- 性能強度: ~ 800 MPa (116 ksi)
- 伸縮: 10~15%
- 特徴:
- アルファベータ合金 高強度 軽量 絶好の耐腐蝕性
- このグレードは,良質の溶接性および形容性がありますが,商業的に純粋なグレードと比較して機械化することはまだ困難です.
- 応用:
- 航空宇宙:航空機エンジン,機体,着陸車輪,航空機の構造部品用.
- 医療用 インプラント: 股関節 骨プレート,歯科 インプラント に 用い ます.
- 海洋環境:特に高ストレス部品
- スポーツ用機器:高性能自転車,ゴルフクラブなど
6グレード7:Ti-0.2Pd (チタン合金)
- 組成: 0.2% パラディウム,バランスチタン
- メカニカルプロパティ
- 耐久性としてはグレード2に似ているが,特に塩素や海水に対する耐腐蝕性が強化されている.
- 特徴:
- パラジウム添加により,この合金には特定の塩化物環境に対する耐性が高まります.
- 応用:
- 化学加工:塩素生産や化学反応器などの高腐食性環境で使用される.
7グレード9:Ti-3Al-2.5V (チタン合金)
- 組成: 3% アルミ 2.5% バナジウム バランスチタン
- メカニカルプロパティ
- 張力強度: ~ 600 MPa (87 ksi)
- 性能強度: ~ 550 MPa (80 ksi)
- 伸縮:最低15%
- 特徴:
- アルファ・ベータ合金で 強度,形容性,耐腐蝕性がバランスよくあります
- 応用:
- 航空宇宙:航空機の構造部品
- 医療用インプラント:骨プレートと歯科インプラント
- スポーツ機器や自動車部品
8グレード12:Ti-0.3Mo-0.8Ni (チタン合金)
- 組成:0.3%モリブデン 0.8%ニッケル バランスチタン
- メカニカルプロパティ
- 張力強度: ~ 620 MPa (90 ksi)
- 性能強度: ~ 550 MPa (80 ksi)
- 伸縮:最低15%
- 特徴:
- 硫酸と塩化物の両方の環境で優れた耐腐蝕性.
- 純粋なチタンより強く 形容性が良い
- 応用:
- タンクや熱交換機を含む海洋および化学加工産業
- 航空宇宙の応用
9グレード23: Ti-6Al-4V ELI (超低インタースティシャル)
- 組成: 90%のチタン,6%のアルミ,4%のバナジウム (グレード5に似ているが,中間元素の濃度が低い).
- メカニカルプロパティ
- 張力強度: ~ 880 MPa (128 ksi)
- 性能強度: ~ 780 MPa (113 ksi)
- 伸縮: 10~15%
- 特徴:
- 柔らかさと骨折強度向上のための低インタースティシャル含有量で,疲労耐性と長期的信頼性が不可欠な医療用途に理想的です.
- 応用:
- 医療用インプラント (例:整形歯科インプラント)
- 航空宇宙および高性能アプリケーション
概要:
150mm から 1300mm の直径 の 医療用 丸型 チタン ディスク は,インプラント,義肢,手術器具バイオコンパティビティ,強度,耐腐蝕性など重要な医療機器やインプラントの材料として選ばれています医療産業の特定のニーズを満たし,長持ち,患者さんや医療従事者にとって信頼性の高いソリューション.
結論は
TiAl合金を含むチタン合金噴射標的は,航空宇宙から電子機器,生物医学に至る産業におけるコーティングアプリケーションに使用される汎用材料です.この材料は強さなどの 特殊な特性を持っています耐腐食性,生物互換性,耐磨性があり,耐久性があり高性能な薄膜を必要とする要求の高いアプリケーションに最適です.タイタンのスプッター標的を選ぶとき合金組成,純度,標的幾何学などの要因は,噴射過程で最適な結果を達成するために考慮する必要があります.