鉄鋼レーザー切削とアルミレーザー切削の主要な違いは次のとおりです.
レーザーの電源要求:
効果的切削を達成するには,鋼は一般的にアルミニウムと比較してより高いレーザーパワーを必要とします.鋼の高熱伝導性と反射性が効率的に切断することをより困難にします.
一方 アルミは 溶融点が低いので レーザーパワーが低いのに 切断が効率的です
切断速度:
材料の性質の違いのために,アルミニウムは通常,鋼に比べて高速で切ることができます.他のすべては同じです.
アルミニウムの低溶融点と熱伝導性は,レーザー切断速度を高速化し,生産性を高めます.
エッジ品質:
レーザー切断鋼部品の縁質は,アルミニウム部品と比較して,より粗い,不均等な傾向があります.
アルミニウムは,低溶融点と高熱伝導性があるため,より清潔で滑らかな切断縁を生成し,少量の砂 (固化した溶けた材料) が形成されます.
許容性と精度:
アルミニウムのレーザー切削は,レーザーエネルギーに対する材料のより一貫した反応により,鋼の切削と比較して,一般的により狭い許容量とより高い精度を可能にします.
鉄鋼の高熱伝導性により,切断過程で厳格な寸法制御を維持することがより困難になります.
処理後:
アルミ部品は,レーザー切削後の鋼部品と比較して,剥削や縁の仕上げなどの後処理が少なくなることが多い.
アルミニウムの切断縁がきれいなので 余分な作業の必要性が減ります
表面酸化:
レーザー切削中に,鋼は表面酸化により易く,切断部品の外観と潜在的に耐腐蝕性に影響を与える可能性があります.
アルミニウムは 薄い保護性 オキシド層を形成し 特定の用途に 役立つかもしれません
レーザーパワー,切断パラメータ,アシストガス,処理中の鋼またはアルミニウムの特定のグレードまたは合金熟練した操作員と適切な機械設定は,鋼材とアルミニウムレーザー切削の両方のアプリケーションで最適な結果を達成するために重要です.