手動で作る従来の試作品切削方法と比較して,レーザー切削技術は速度と精度に関して重要な利点を提供します.以下はより詳細な比較です:
スピード:
手動で切るのは サーやファイヤーやナイフなどの手作業ツールを使うようなもので, ゆっくりと労働を要するプロセスです. 特に複雑で複雑な形状の場合です.
レーザー切削は高度に自動化されたプロセスで,より高い速度で切削を行うことができます.材料と機械の設定によって.
このカット速度の増加により,プロトタイプ製造者は部品をより迅速に生産し,プロトタイプ開発の全体的なターンアロープ時間を短縮することができます.
精度:
手動切削技術では,熟練した技術者が行う場合でも,寸法精度と一貫性において固有の限界があります.操作者の巧妙さと細部への注意に 依存しているため.
レーザー切削は,コンピュータ制御の運動システムと精密なレーザービーム位置付けを使用し,しばしば ±0.1mmまたはそれよりも優れたはるかに狭い許容度を達成することができます.レーザーシステムと材料によって.
レーザー切断の高精度は,プロトタイプ部品が要求された仕様を満たすことを保証し,広範な後処理または再加工の必要性を軽減します.
さらに,レーザー切削は,金属,プラスチック,複合材料を含むより幅広い材料を処理する能力など,従来の方法に比べて他の利点を提供します.複合生産の可能性も手作業で作り出すのは困難で不可能です
したがって,レーザー切削技術は,手作業による従来のプロトタイプ切削方法と比較して,はるかに高い速度と精度を提供します.