釉薬およびセラミック業界向け多機能スラリー磁選機 - PLCインテリジェント磁気制御、調整可能な磁場、鉄不純物除去率最大98.5%
スラリー磁選機は、スラリー中の非磁性物質から磁性物質を分離するために磁力を使用する装置です。セラミックビレットの精製には、主に電磁磁選機が使用されます。
電磁選機内部には電磁コイルがあります。これらのコイルが電源に接続されると、強力な磁場が発生します。磁性不純物を含むセラミック本体スラリーが磁選機の磁場領域を通過すると、磁力の原理に従い、磁性不純物は磁場力の影響を受けます。この磁力作用の下で、磁性不純物は磁選機の磁極または磁性媒体に吸着され、磁場の影響を受けないセラミック本体中の非磁性物質はスラリーとともに流れ続け、これによりセラミック本体からの磁性不純物の分離が達成されます。実際の用途では、セラミック本体中の磁性不純物の含有量と性質、および鉄除去効果の要件に応じて、磁場強度を柔軟に調整し、所望の鉄除去結果を達成できます。
スラリー磁選機は、勾配磁場吸着を通じてセラミック本体材料から鉄不純物を効率的に除去し、従来の方法における低効率と高汚染という問題に対処します。セラミック業界における品質向上とコスト削減のための主要な設備です。その動作原理がセラミック製造プロセスとの高い適合性を持っているため、グリーンボディの精製に最適なソリューションとなっています。
- 箱の高さと高い分離面積: JCのスラリー磁選機は、箱の高さを高くする設計を採用しています。通常の設備と比較して、内部の磁性媒体層が大幅に増加し、設備を拡張したかのようです。同じろ過条件下で、磁性物質を吸着する能力が大幅に向上し、作業効率は市場の同仕様の設備よりも20%〜25%高くなっています。
中国の中規模セラミック製造企業は、以前は1日に10トンのビレットを処理するのに8時間かかっていました。しかし、JCスラリーによる鉄除去に切り替えた後、同じ処理能力を約6時間で処理できるようになり、生産能力が大幅に向上しました。一方、より高い選別面積により、磁性物質を捕捉する確率が大幅に向上し、従来の設備と比較して5%〜10%増加しています。これにより、磁性不純物は隠れる場所がなくなり、ビレットの純度に対するさらなる安全性が追加されました。
- JCスラリー磁選機の吊り上げアーム: 中国の広州にある大規模なタイル工場では、以前は磁選機の媒体を毎回メンテナンスするのに5人の作業員が4時間かかり、人件費は2,000元にも達していました。JCスラリー磁選機を使用すると、同じ作業を2人の作業員が2時間で完了できます。単一のメンテナンスにかかる人件費は600元に減少し、70%以上の削減となりました。メンテナンス効率も大幅に向上しました。1日に1台しかメンテナンスできなかったものが2台に増え、効率が30%以上向上しました。人件費を節約するだけでなく、設備のダウンタイムも短縮し、生産ペースをより速く、より安定させます!
商品属性
機能カテゴリ |
技術革新 |
主な性能のハイライト |
磁場システム |
エネルギー集中リング磁気回路設計 |
- 均一で安定した磁場分布により、吸着効率が向上
- PLCインテリジェント制御システムによる磁場強度の調整
- リアルタイムの電圧監視と自動調整
- 温度変化の影響を受けず、一貫した性能を確保 |
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定電流制御技術 |
従来の定電圧制御方法における温度による磁場変動を克服 |
媒体システム |
超高密度媒体メッシュ |
髪の毛一本ほどの微細な鉄粉、錆、その他の不純物も正確に捕捉可能 |
ボックスと選別エリア |
より高いボックス設計と磁性媒体層の増加 |
- 同様の設備よりも20%〜25%高い作業効率
- 磁性物質を捕捉する確率が5%〜10%増加 |
オイル回路浄化システム |
特殊フィルターと多層浄化構造 |
- 潤滑油の寿命を3ヶ月から7ヶ月に延長
- 年間のコスト削減が4,000ドルを超える(概算換算)
- 設備のダウンタイムが80%削減 |
メンテナンスシステム |
媒体分解用の吊り上げアーム設計 |
- 一人での操作
- メンテナンスの人件費が70%削減
- メンテナンス効率が30%向上 |