乳製品スラリー用精密磁気分離器 - 無菌設計 + 超クリーン鉄除去、99.9%の不純物除去率、EU EC 1935/2004規格に準拠
パラメータカテゴリ |
技術詳細 |
磁場システム |
- エネルギー収集リング磁気回路構造による高勾配電磁設計、磁場均一性を50%向上 - ナノメートルレベルの中間メッシュ(捕捉精度最大1μm)、99.9%の鉄不純物吸着効率を達成 |
衛生設計 |
- 完全密閉無菌チャンバー - 食品グレード316Lステンレス鋼製の内壁(表面粗さRa≤0.8μm)、細菌の増殖を効果的に防止 |
消費電力特性 |
- 非連続電源設計、従来の機器と比較して消費電力を65%削減 - 待機電力≤80W、乳製品業界の省エネ認証に準拠 |
構造設計 |
- コンパクトなクイックリリース構造(分解と組み立て時間≤15分)、故障率<0.2回/年- 無菌技術と統合、逆洗効率を60%向上(逆洗時間≤90秒/サイクル) 材料とシーリング |
- パイプライン:食品グレード316Lステンレス鋼、乳酸腐食(pH 3.5 - 5.5)に耐性 |
- 無菌グレードシリコーンゴムシール、漏れゼロを保証 制御システム |
- 全自動PLCインテリジェント制御、CIP定置洗浄手順をサポート |
- 磁場強度とスラリー微生物指標のリアルタイムモニタリング、異常時には自動シャットダウン II. 主要な利点 |
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ナノメートルレベルの中間メッシュは、高勾配磁場と組み合わせることで、乳製品スラリー中の殺菌装置やホモジナイザーの摩耗によって生成される1μmサイズの鉄粒子を捕捉できます。ある乳製品企業では、測定された鉄含有量が0.1ppmから0.005ppmに減少しました。完全密閉無菌チャンバーは、Ra≤0.8μmの鏡面仕上げの内壁と組み合わされ、機器内の総コロニー数を10CFU/m²未満に制御し、乳児用調合乳の製造に対する厳格な衛生要件を満たしています。
低消費電力とインテリジェントな運用とメンテナンス
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非連続電源設計は、吸着フェーズ中に必要な場合にのみ作動し、年間約42,000 kWhの電力を節約します。これは、乳製品コールドチェーンワークショップの省エネ需要に適しています。全自動PLCシステムは、工場のMESシステムと統合して、鉄含有量データと機器の動作状況をリアルタイムでアップロードできます。ヨーグルト工場での導入後、運用とメンテナンスの効率が70%向上し、人件費が85%削減されました。
乳製品業界におけるフルシナリオの適応性
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生乳の前処理
- : 搾乳装置からの金属摩耗粒子を除去し、殺菌乳における不純物検出ゼロを保証。発酵乳の製造
- : 発酵槽攪拌機からの鉄粉を捕捉し、プロバイオティクス活性への影響を防止(プロバイオティクスの生存率が98%に向上)。チーズ加工
- : 凝固装置からの錆を除去し、カルシウム-鉄反応によるテクスチャ劣化を防止し、完成品の合格率が99.7%に上昇。III. 乳製品業界におけるアプリケーション事例
解決された問題 |
測定データ |
殺菌乳製造ライン |
殺菌器内壁からの錆汚染 |
鉄含有量が0.08ppmから0.003ppmに減少; 製品の賞味期限内の沈殿率が3%から0.1%に減少 |
乳児用調合乳製造 |
スプレードライヤーからの金属粒子 |
99.9%の不純物除去率; 異物苦情率がゼロに減少 |
ヨーグルト発酵プロセス |
鉄汚染 |
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