シンセンSUNCHIPの技術CO.、株式会社はデジタル表記の表示解決のベテランおよび専門の製造業者、シンセンで、中国である。優秀な質はSUNCHIPがヨーロッパ、北アメリカ及び南アメリカ、アジア等から顧客および順序ますます得ることを可能にする。
社風:
Sunchipの価値:完全性、責任実用的な、情熱革新
Sunchipの視野:ほとんどの革新を持つ主力産業であるため
Sunchipの代表団:全力を尽くしなさい、あなたの意見を変えなさい
質の方針:しっかりと良質のために; Keep優秀な管理のために努力する;思慮深く、思慮深いサービス
1. 目的
完成品の輸送の点検プロセスを標準化しなさい、不適当な郵送物を防ぎなさい、正しい製品品質の危険発見し、製品品質を保障しなさい時機を得た;
プロダクトは十分に指定品質要求事項を満たし、完成品が貯蔵に入り、出荷される前に有効な点検およびテストは行われる。
2. 適用範囲
、倉庫に会社の完成品の生産そして購入のための私達の質部のQAの検査官に適当、船積み点検。
3.力および責任
生産部:完成品の生産、貯蔵、点検分類する、包装。
質部:点検プロダクトのスポット チェックか完全な点検および郵送物プロダクト行い、完成品で客観的で、正しい決定および印を作る。
倉庫:完成品の倉庫の貯蔵および郵送物操作。
4.定義
どれも
5.仕事内容
5.1生産の指示のリストに従う生産は、生産貯蔵される。完成品が終了した後、生産はで「、完成品の貯蔵の順序」をはっきり識別するプロダクト モデルを満ちる。注文番号およびバッチ サイズ;抜取り方式に従って見本抽出を実行するために移るQAの検査官。
5.2 QAの検査官は品質規格に従ってプロダクトをテストする。
5.2.1 QAの検査官の後で「完成品点検形態」を、彼見つけ作業注文を受け取り、抜き取り検査の指定の技術的なデータ デッサンおよび点検、包装の条件、抜取り方式および他の関連したデータおよび実施設計する。
5.2.2 QAの点検はプロダクト包装、出現、電気特性、構造、信頼性、等を含んでいる;
5.2.3包装の点検:
A.外箱の完全性（密封された箱、損傷、等の有無にかかわらず）。
B. Specimen NO項目指定の点検:製品名および品目番号の指定は実際のプロダクトとの十分な一致にあり、示すべき項目名前および物質的な数がない。
C. Quantitativeテスト:量の分類の有無にかかわらずラベルそして物理的な両立性の数。
D.頭骨の印の印刷にあい昧性、重版、または間違いがあるかどうか;板紙箱の色はサンプルの色に一致させるかどうか。
5.2.4出現の点検:
プロダクト部品のA. Product色の点検そして完全性。
傷、摩耗、異物、土、汚点、ぎざぎざ、押しつぶすこと、変形、ひび、等を点検しているB. Mainly。
直接相互参照プロダクト点検規準。
5.2.5構造点検:
完成品は「機械製図」の重要な次元に従って測定され、記録される;そしてアセンブリの後ろの最下の貝間のギャップは確認され、記録される。移動機械類は機械の中の異常な騒音現われない。。
5.2.6機能テスト:機能プロダクト条件に従って、各機能のための広範囲テストをQAの点検報告の試験結果を記録するために行なえば。
関連した信頼度試験をするように5.2.7信頼性の証明は、新製品要求され定期刊行のサンプルはバッチ生産のために規則的に見本抽出される。
5.2.8すべての処理されたプロダクトは包装、QAの検査官およびプロダクト包装の点検の前のQCの点検の後で包まれる
項目、ステッカー、ロゴ、箱および他の満足な情報は一つずつ点検される。
5.3 QAの検査官は「QA点検報告」のおよび「完成品点検形態」のの結果を記録する;修飾された場合、覆われる「完成品点検形態」の必要性。
QAのパスの青写真は倉庫に、生産単位しか「完成品点検形態」を使用できない。
5.4失敗の場合には、QAの検査官は生産単位に「単一の点検用紙」を移し、「異常なフィードバックの用紙」を開ける;参加者は是正措置で満ち、「不適格な製品管理のプロシージャ」および「訂正および予防策管理プロシージャ」に従ってそれらを実行する。
5.5不適当なバッチは改まり、不適格なプロダクトは修理され、改まった;生産は上記の条件に従って再提出された;「完成品点検形態」は点検のために堤出された;QA再度検査官の点検。
5.6技術的要求事項および顧客の要求を満たさない不適当なプロダクトは顧客への電話によって確認される。顧客によって要求されたら、それらは顧客に送ることができる。
良い確認の後でそれは解放することができる;相違があれば、関連した承認された人員の承認は解放を可能にする。研究開発の確認の頭部による技術的な変数は、署名を確認する質ディレクターによる受諾の出現出荷することができない。
6.0関連文書
6.1"不適格な製品管理のプロシージャ」CX-QP-022
6.2"矯正的な、予防策管理プロシージャ」CX-QP-024
7.0使用形態
7.1"完成品の貯蔵の順序」QR-WHO-002
7.2"完成品の点検形態」QR-WHO-003
7.3" QAの点検報告」QR-QCD-009
7.4"異常なフィードバック シート」QR-QCD-006
7.4"異常なフィードバック シート」QR-QCD-006
