工業研磨の分野では,研磨媒体の選択は,プロセスの効率性と質に大きく影響する.92% Al2O3 高アルミナ 陶磁磨き玉は,優れた選択として挙げられます特に非鉄金属の場合
92% Al2O3 高アルミナセラミック研磨ボールは,主にアルミナ (Al2O3) から製造された専門研磨メディアで,純度レベルは92%です.これらのボールは高密度,硬さで有名です.,耐磨性があるため 鉄以外の金属,陶器,セメントなど 加工用に使えるのに最適です
- 高密度と硬さこれらのボールは,高密度 (≥3.65 g/cm3) と硬さ (モーススケール9) で特徴付けられ,効率的な磨きと減少した磨きに寄与します.
- 耐磨性や腐食性が低い92%のAl2O3磨きボールは,磨き率が低い (≤0.01%) と,耐腐蝕性が優れているため,長寿と一貫した性能を保証します.
- 環境に優しいこのボール は 惰性 で 毒性 は ない の で,磨く 材料 を 汚染 し て は なく,最終 製品 の 純さ や 安定 性 を 保ち ます.
高アルミナセラミック磨きボールは,優れた機械特性により,色金属の加工に広く使用されています.金属工業などの産業で好ましい選択です鉱物加工,化学製造
- 磨き効率の向上このボール の 高密度 と 硬さ に よっ て,より 速く 磨き,時間と エネルギー を 節約 でき ます.
- 純度保全アルミナ酸の惰性性により,研磨過程で不純物が導入されないことが確保され,非鉄金属の質を維持するのに不可欠です.
- 費用対効果の良い解決策92%のAl2O3磨きボールの耐久性と効率性により,磨き機器の耐久性と寿命を最小限に抑え,運用コストを削減する.
92% Al2O3 の高アルミナ塩基の陶磁磨き玉の技術仕様を理解することは,特定の用途に適した製品を選択するために不可欠です.
- Al2O3 含有量:≥92%
- 散布密度≥3.65g/cm3
- 水吸収:≤0.01%
- モース硬さ9
- 磨きによる損失:≤0.01%
これらの仕様により,磨きボールは様々な産業用アプリケーションで最適な性能を提供できます.
他の磨き媒質である鋼玉やガラス玉と比較すると,92%Al2O3高アルミナで成る陶磁磨き玉は,以下の特性を有します.
- 耐磨性が高い:アルミナボールには著しく低着用率があり,交換の頻度が減少します.
- より効率的:高密度は,より効率的な磨きに寄与し,最大40%~60%のエネルギー節約につながります.
- 汚染しない:鋼球とは異なり,アルミナ球は磨きプロセスに金属性不純物を導入しません.
適切な磨きボールの選択は,磨かれる材料の性質,磨き方法 (濡れか乾燥) およびアプリケーションの特定の要件を含むいくつかの要因に依存します.
- 材料の互換性汚染を避けるため,磨き玉が処理中の材料と互換性があることを確認します.
- 磨き方法:処理要件に基づいて,乾燥と湿った磨き球を選択します.
- サイズと形状:砂球の大きさと形状は,効率を最大化するために,磨き装置の仕様と一致する必要があります.
● 人 の 行動サイズ Φ:
サイズ(mm)
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サイズ(mm)
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サイズ(mm)
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サイズ(mm)
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0.5- 1つ0
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6.0
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20.0
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70.0
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1.0
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8.0
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25.0
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80.0
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2.0
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10.0
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30.0
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90.0
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3.0
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13.0
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40.0
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100.0
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4.0
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15.0
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50.0
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5.0
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18.0
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60.0
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● 人 の 行動Pアカゲージ:
25KG/織物 バッグ,1000KG~1250KG 収縮包装されたパレット1個





