1.生産ラインの作業手順:
2. テクニカルパラメータ
標準化炉の積載テーブル: 積載ドアの前面に設計されています. 積載テーブルに数個のシリンダーが配置され,炉室内への転送を待っています.生産ラインの自動運転を保証するために. 指定温度: ≤950°C 作業領域の有効次元: 4500×1800×350mm サイドオーブン室の実効的な作業ステーション: 15個 温度均一性: ±10°C 燃焼器の容量: 1092000Kcal/h 燃焼器のタイプ:ガス・ディーゼル・デュアル・ミディアム燃焼器 熱帯: 3つのゾーン (前熱帯,1つの熱帯,1つの浸泡ゾーン),各ゾーンの温度は別々に制御されます. 移転装置:水力駆動装置が,引き上げ梁を動かせます.歩行梁が正方形に動くと,シリンダーは一つずつ放出ドアに移動します.移転偏差容量: ≤40mm 炉炉底密封方法:固体密封方法を採用する. 標準シリンダーの移動サイクル: 160s/サイクル,サイクル速度を調節できます. 他のシリンダーは,相対厚さに応じて生産され,その作業サイクルが調整されます. 充電/放電方法:端入口と端出口 防爆装置は,炉の屋根の上部に位置し,容易な保守とクリアメントのために,アクセスドアは,炉の壁の側に設計されています.水力装置は,シリンダーを1つの駅から次の駅に移動するために,2つの歩行梁を押します送電中に,スライド移動容量は ≤40mm の範囲内である. 炉炉の底は固体密封方法を採用する. (緊密な圧縮装置によって). 燃焼器は,炉の歩道の横にしっかりと設置されている.炎を調整することができる.火を避けるために,火はシリンダーに直接加熱される.短い炎は,燃焼器のレンガの穴で発火することができる. 炉壁の表面温度: ≤40°C
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3オーブンの構造
このウォーキングビームタイプオーブンは1つのラインでインストールされています. シェルとフレームは鋼板と形成された鋼で作られています. オーブンのボディは,特定の高さで柱とラックによって支えられています.安定して信頼性の高い状態で動作できるようにシェルは,オーブンチャネル鋼で溶接されたA3,δ4mm鋼板で作られています.
オーブンの内膜:温度が急速に上昇し,エネルギーを節約し,温度制御の精度を高めるために,オーブンはフルファイバー構造を採用します.その繊維ブロックは,ステンレス鋼アンカーによって炉壁と一緒にマウントされています; 覆面の使用寿命を延長するために,繊維ブロックを炉壁で固定した後,1層の1Cr13 δ2mmステンレス鋼板を繊維表面に覆います.この種の構造は8年以上の使用寿命があります.
設備の構成:硬化炉,硬化炉,消化タンク,積載台,卸載台,燃焼システム,排気システム,電気制御システムからなる.