原料の点検
1. 会社のプロダクトで使用される未加工および補助材料は工場に入った後点検されなければならない。
2. 入って来る未加工および補助材料のために、供給部は未加工および補助材料をの名前、製造業者および量提供しなければならない。技術および質部は原料の点検バッチ番号を編集し、抜き取り検査を行なう。
3. 技術的なおよび質部のサンプラーは場所の見本抽出の前に出現および印の状態の目視検差を行なわなければならない。見本抽出は点検を渡すことの後やっとすることができる。
4. 倉庫で貯えられる未加工および補助材料は点検バッチ番号に従って分類されなければなりそこに原料の異なるバッチの間に明確な境界べきである。研修会の要求は未加工および補助材料の点検バッチ番号が受け取ったことを示すべきである。
定めなさい
1. 対応する技術的な条件に従って定めなさい。それが目視検差によって修飾されなければ、サンプルは取られないし、技術的なおよび質部は時間以内に処置の提案を提言し、技術的なそして質部の相談によって治療法を決定し、供給部に戻って与える。
2. 会社の「未加工および補助材料のための品質規格に従って」、実験室のテスト データは決定のために基礎として使用される。
3. 調停は有能な部門によって一致し、試験ユニットは技術的なおよび質部によって定められ、バックアップ サンプルは技術的なおよび質部によって試験ユニットに送られる。
情報フィードバック
1. サンプルを受け取った後、実験室は3-5仕事日以内の結果を報告し、技術的なおよび質部は結果を報告し、出すために責任がある。受け入れの単位は修飾されたテスト シートとサンプルを受け取る前に材料を点検する。
2. 技術的なおよび質部は不適当な材料のための検査記録を送るために責任があり、供給部は1週以内の意見の処理のフィードバックを与える。
プロセス制御生産
1. 生産の研修会は工程の間に質の監督および工程が制御の下にあることを保障するために質の分析を行なう。各生産単位はプロダクトのトレーサビリティを保障するために各工程のための質の記録を確立する。
2. 質の検査官が点検した、判断した不適格なプロダクトは身分証明書の印を付けられた「不適格」であり、技術的なおよび質部によって示された関連した人員は確認のための対応する検査記録で署名し、生産の研修会は不適格なプロダクト レポートで満ちる。
3. 技術的なおよび質部はバッチ見本抽出に従ってテストする物理的なおよび化学索引を行ないテストを渡した後次のプロシージャを入れる。
4. 包装は質の管理システムに従って「分類およびトレーサビリティの制御手順」印が付いている。
