1.良い効果
従来の溶接と比較して、プラットフォーム レーザー溶接は非接触溶接です。操作プロセスは加圧を必要とせず、溶接速度が速く、効率が高く、深さが大きく、残留応力と変形が小さいです。レーザー溶接は、高融点金属などの高融点材料の溶接や、セラミックスなどの非金属材料の溶接にも使用できます。異形材の溶接は効果があります。
2.難溶接材の溶接が可能
プラットフォームのレーザー溶接は、高エネルギー密度のレーザービームを使用して材料を融合させることです。レーザー溶接には、溶接速度が速い、溶接シームが狭い、熱影響部が小さい、ワークピースの変形が小さい、およびその後の加工作業が少ないという利点があります。レーザー溶接は、一般的な炭素鋼やステンレス鋼の溶接が可能で、構造用鋼、アルミニウム、銅、その他の金属など、従来の溶接では溶接が困難な材料も溶接でき、さまざまな種類の溶接が可能です。
3.人件費の削減
レーザー溶接時の入熱量が少なく、溶接後の変形が少なく、表面の溶接効果が美しいため、レーザー溶接の後処理が少なく、膨大な研磨およびレベリング工程の労力を大幅に削減または排除できます。これは、今日の人件費の上昇において実際に重要です。
4. セキュリティ
プラットフォームのレーザー溶接は気密安全シールド内で行われ、工場内の清潔で整頓された作業環境を維持できる自動集塵装置が装備されています。レーザー技術、溶接技術、自動化技術、材料技術、機械製造技術、製品設計を統合した総合技術です。これは、機器の完全なセットであるだけでなく、サポート プロセスでもあります。レーザー溶接は、加工精度が高く、生産速度が速く、表面仕上げが良く、外観が美しいです。したがって、ガラス、ハードウェア、電子機器、衛生陶器、台所用品などの溶接産業で広く使用されています。
Herolaser 自動レーザー溶接機は、電話ハウジング、携帯電話バッテリー、センサー、医療機器、その他の産業など、直線、円、およびその他の任意の軌道で金属ワークピースの溶接を実現できます。
レーザービームが集束された後、ポイントは正確に位置決めされ、小型および小型のグループ溶接に使用できます。
大量生産を実現する微細加工品。