1.高速、大深度、小変形。
2.室温または特殊な条件下で溶接でき、溶接設備が簡単です。たとえば、レーザーが電磁界を通過する場合、ビームはシフトしません。レーザーは、真空、空気、および一部のガス環境で溶接でき、透明なビームでガラスまたは材料を介して溶接できます。
3.チタン、石英などの耐火材料を溶接でき、異種材料を溶接して良好な結果を得ることができます。
4. レーザー集光後、出力密度が高い。高出力デバイスを溶接する場合、深さ幅の比率は 5:1 に達し、最大は 10:1 に達することがあります。
5. 微細溶接が可能です。焦点を合わせた後、レーザービームは非常に小さな光点を得ることができ、正確に配置することができます。これは、大量自動生産における微小および小さなワークピースのアセンブリ溶接に適用できます。(最小白斑は0.1mmに達することができます)
6.アクセスが困難な部品の溶接に使用できます。非接触リモート溶接を行うため、非常に柔軟です。特に近年、ファイバー伝送技術はYAGレーザー加工技術で使用されており、ファイバー連続レーザーの人気により、レーザー溶接技術がより広く促進および適用され、自動統合により便利になりました。
7.レーザービームは、時間と空間に応じてビーム分割を簡単に実現でき、複数のビームと複数のステーションで同時に処理でき、より正確な溶接の条件を提供します。
Herolaser 自動レーザー溶接機は、電話ハウジング、携帯電話バッテリー、センサー、医療機器、その他の産業など、直線、円、およびその他の任意の軌道で金属ワークピースの溶接を実現できます。
レーザービームが集束された後、ポイントは正確に位置決めされ、小型および小型のグループ溶接に使用できます。
大量生産を実現する微細加工品。