超音波ローラーの溶接工はアルミニウム、銅、鉄、等、良質および安価のような異なった融点材料のための永久的な溶接を形作ることができる高周波機械振動圧力の下の物質的な表面の摩擦による表面の分子回転そして浸透を発生させるために最も最近の超音波技術を採用する。
1.Theトランスデューサーのブスターの角材料は注意深く選別されて注意深くあり、装置の質は信頼でき、耐久である、超音波伝達効率は高く、電源切れは低い。
2. すべての溶接変数の実時間監視、溶接の速度、溶接圧力、振動広さ、超音波頻度、出力電力のような、等。
3つは、超音波ローラーの溶接工の統合された騒音レベルの設計STAPLAで最も最近の革命的な視野で、従来の溶接頭部によって、平均余命比較される、新しい超音波金属の溶接の技術の標準として高性能確認される
4の超音波ローラーの溶接工の品質管理方法:フル オート(エネルギー/圧力/溶接の高さに基づいて)
5. 超音波ローラーの溶接工は変復調装置ネットワークによって制御することができるRS-232およびRS-485通信用インタフェースを備えている。それは自動制御システムのあらゆる等級の条件を満たすことができる。
6の超音波溶接機械DCモーターstepless速度の規則。回線速度モード デジタル表示装置の溶接の速度。一目で。溶接の方向はパネルを通してすぐに置くことができる
7つは、超音波溶接機械溶接の高さ調節のメカニズム作動し易い正確さ0.02MMまで
1. 高い信頼性:優秀なプロセス制御直通の時間、エネルギー、力および高い限界の監視を保障しなさい;
2つは、原価節約を:超音波溶接が最もよい経済的な利点とのプロセスになるように、はんだ、変化、曲がることおよび真鍮材料のような消耗品を避けなさい;
3の低負荷の消費:超音波溶接は抵抗溶接のより少しにより1/3要求する;
4の用具の生命:超音波用具は良質の工具鋼の仕上げによって、取付けること容易な優秀な耐久性と高い溶接の正確さ得られる;
5、高性能およびオートメーション:典型的な溶接の速度は0.5秒を、サイズ小さく、維持の作業負荷小さく、適応性強く超過し、超音波装置に自動化された一貫作業のための最初の選択をする;
6. 低い働く温度:超音波溶接は多くの熱を発生させないので、金属の工作物をアニールしなかったりし、プラスチック貝を溶かさなかったりし、そして冷水を要求しない;
7. 絶縁材に加えて:ほとんどの場合、超音波溶接の高周波摩擦は絶縁材をエナメルを塗られたワイヤーの除去するか、または工作物の表面を前もってきれいにする必要性を除去する;
8. 異なった金属の溶接:別か同じような金属の(銅+銅、アルミニウムのような+アルミニウム、かaluminum+の銅)優秀な溶込みの混合の効果のため。
電源 | 380VAC | 頻度 | 20KHZ |
力 | 3000W | 広さ | 16-32um |
溶接の速度 | 6m/min (溶接材料によって) | 電気箱のサイズ |
600*600*1000
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重量 | 150kg | 回転速度 | 138rpm |
現在 | 16A | 溶接の幅 | 3mm |