パーソナライズされた工業製造 清掃と乾燥設備の生産ライン
作業プロセス:
Loading → Aerated pickling and rust removal → Ultrasonic chemical cleaning → Ultrasonic chemical cleaning → Ultrasonic water cleaning → Ultrasonic water cleaning + dehydration → Hot air drying → Hot air drying → Unloading.
工業用 製造 設備 の 掃除 や 乾燥 器具 を 自分 に 適した もの と し て 選ぶ とき は,複数の 要因 を 徹底 的 に 考慮 する 必要 が あり ます.以下 に は 幾つ か の 提案 が あり ます.
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清掃の必要性について
- 清掃対象の特徴:
- 材料: 異なる材料は,清掃方法や清掃剤に対する異なる許容度を持っています.
- 形状と構造: 掃除物体が複雑な形状で,多くの毛穴,溝,盲孔,その他の構造がある場合,浸透能力が良い清掃方法を選択する必要があります.
- サイズ: 大きい作業台には,より大きな掃除設備のスペースとより強い掃除力が必要です.小型の作業台は,小型の清掃機器を使用したり,大型機器で適切な固定装置で固定および清掃することができます..
- 汚れの種類と程度: 汚れの性質,例えば油の汚れ,塵,腐り,粘着など,汚れが粘着する程度を理解します.これは,清掃機器の清掃能力と清掃プロセスを決定します.
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乾燥需要については:
- 乾燥器具の特徴:
- 水分含有量: 洗浄後の作業部品の水分含有量に応じて,適切な乾燥装置の電力と乾燥時間を選択します.水分濃度が高い工件には,水分を合理的な時間で完全に除去できるようにするより大きなパワーと高乾燥効率の装備が必要です..
- 熱耐性: 電子部品やプラスチック部品など,温度に敏感な部品もあります.乾燥温度で損傷しないようにします低温乾燥装置または精密な温度制御機能を持つ装置を選択することが必要です.
- 乾燥効果の要件:
- 乾燥度: 作業部件に対する乾燥度要求が非常に高い場合は,深層乾燥を実現できる機器を選択する必要があります.強い風循環と高効率の脱湿機能を持つ乾燥装置など乾燥度要求が特に厳格でない部分では,通常の熱気乾燥装置を選択できます.
- 乾燥速度: 生産ラインの作業部品の乾燥速度に高い要求がある場合,生産のペースのニーズを満たすために,高乾燥効率と高速加熱の設備を選択する必要があります..


装置のパラメータ:
タンクのボディ 構造 |
内部有効サイズ |
内部タンクサイズ:L2600×W1400×H500mm 概算総額:L2850W1650H750mm (実際のサイズによる) |
加熱方法 |
電気暖房 12KW |
材料 |
内部タンクは"SUS304" 2.5mm Zhangjiagang Poscoステンレス鋼プレートを採用しています. 放射しない表面はSUS304 T = 2.0mm,外側のドアパネルは1.0mmのステンレス鋼を採用. |
清掃タンクの外枠 |
ステンレス鋼を溶接して製造される401.5 平方チューブで 頑丈で耐久性のある構造です |
構造 |
超音波トランスデューサーはタンクの底部 (底部振動型) に固定され,四つの角輪が底部に配置されています. |
超音波変換器 |
"HESEN"ブランドの輸入ウエファートランスデューサーと輸入結合技術を採用する.超音波トランスデューサーの総数は200台で,各周波数は28KHZと60Wである. |
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超音波電源総量 |
12KW |
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時間制御
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発電機に組み込まれていて 0~999分まで調整できます |
電力供給システム |
超音波発電機 |
発電機は,強力な安定した出力力を確保するために,国際的に有力なIGBTモジュールと電源管の4セットを採用しています.清掃に死角がないことを保証します. 継続的に調節できる電源,スイッチ周波数,タイミング調整,スタート/ストップなど機能があります |
部品部品 |
すべての高品質の部品は輸入品です |
ほか |
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専用制御ボックスラックを設定します.制御ボックスラックに 2 つの独立した発電機が配置されています. 超音波電源ケーブルは3メートル長です |
販売後サービス |
交通 |
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機器は1年間保証され,生涯維持されます. |