形作られるpolycrystalineのダイヤモンド カッターのダイヤモンドを形作るtoolManufacturerによってカスタマイズされるCNC PCDを切る

概観

ダイヤモンド カッター

PCDの粒度の選択は精密の設計のような用具の処理条件と、関連しているまたは超精密工作機械は一般的な荒削りに、微粒子のPCD.Coarse粒状PCD用具使用することができる高力、よい靭性、よい耐衝撃性を選ぶべきである。PCD材料の粒度に用具の摩耗および破損の重要な影響がある。結果はより大きいPCDの粒度ことを示した、より強い用具のanti-wear性能。PCDの粒度は10mmの粒度のCDW010材料がよい反破片があり、耐久性を、普遍的なタイプであるミクロ以下、2mm、5mm、10mm、25mmおよび2-30mmが含まれている。一般的に粒度がより大きければ、2-30mmの混合された粒度のCDW302材料によりよい耐久性があるが、もっと刃材料の耐久性をある。図に示すように、anti-breakage端の比較があり、異なったPCDの粒度の耐久性、また排出特徴およびgrindabilityの比較を。

PCDの高い硬度は物質的な極端に低いの取り外し率を作る（超硬合金の取り外し率の10、000%ただ）。現在、PCDの切削工具の粉砕の技術は主に粉砕のための陶磁器のとらわれのダイヤモンドの粉砕車輪を採用する。粉砕車輪の研摩剤とPCDの間の粉砕が同じような硬度の2つの材料間の相互作用であるので、粉砕の法律はより複雑である。高い粒度および低速粉砕車輪のために、水溶性の冷却剤の使用は粉砕の効率を改善でき、粉砕車輪のつなぎのPCD.Theの選択の正確さは粉砕機および処理条件のタイプによって決まる。EDGの技術がひかれる工作物の硬度によってほとんど変化しないのでEDGの技術にPCDの粉砕で大きい利点がある。またこの適用範囲が広い粉砕プロセスのための大きな需要がのためのある木工業用具のようなある特定の複雑な形PCD用具。EDGの粉砕の技術の連続的な開発によって、EDGの技術はPCDの粉砕の主要な開発の方向になる。

折ること速度を切る

PCD用具は非常に高い紡錘の速度で機械化に使用することができる機械化の質の速度の切断の影響は無視することができない。高速切断が高速切断の状態の機械化の効率を、改善できるが切断温度および切削抵抗の増加は傷つく用具の先端を作り機械振動をすることができる。異なった工作物材料を機械で造るとき、PCD用具の適度な切断速度はまた異なっている。例えば、Al2O3積層の床の製粉の適度な切断速度は110~120m/minである。SiCの粒子を回すための適度な切断の速度はアルミニウム マトリックスの合成物を補強し、無水ケイ酸によって基づくエンジニアリング セラミックスは30~40m/min.である。

折られた供給

PCD用具の供給量が余りに大きければ、工作物の残りの幾何学的な区域は表面の粗さの増加に終って、増加する。供給が余りに小さければ、生命を切る切断温度を増加する。

折られた切込み歯丈

PCD用具の切込み歯丈を増加することは用具の摩耗を加重し、用具の生命に影響を与える切削熱高める、および切削抵抗を。さらにPCD用具の端の破損を引き起こすために、切込み歯丈の増加により本当らしい。

異なった処理条件の下の機械化の異なった工作物材料、従ってPCD用具の実際の切断変数が特定の処理条件に従って定められるべきである場合の別の粒度の等級ショーの別の切断性能のPCD用具。

 
Q:製造するあるか。
:はい、私達は製造である。私達は保証のための私達の「JOEBEN 「のブランド用具を質作り出す。
私達がこれらのに10年にわたる分野であるので私達は顧客のためのまた交換の関連用具、私達十分よく知られた中国の市場用具である。通常私達私達の顧客がそれらのための最もよい適した関連用具を選ぶのを助けるため。
Q:あなたの受渡し時間は何であるか。
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私達の利点:

• 1. 炭化物ロールおよび切削工具の製造の10年の経験
• 2. produdtionに用具を使う列材料から。
• 3. 世界の最高レベルの生産設備および豊富な経験のチーム

ATTACTION:

• 1. 仕事が部分および機械安定している確かめ、精密ホールダーをことを使用しなさい。
• 2. 実際の切断条件に従って速度、供給および切込み歯丈を調節しなさい。
• 3. 製粉の条件は用具の突出部分の長さが4*D （製造所の直径）よりより少しのエンド ミルのためである。用具の突出部分の長さがより長いとき、速度、供給および切込み歯丈を調節しなさい。