金属加工の分野で効率的な解決策として,シート金属をスタンプ細いシート金属の正確な形状能力のために,様々な産業でカスタマイズされた部品のための好ましい選択になりました.
アダプテーション シナリオ と 素材 の 選択
異なる産業は,シートメタル部品の要件に大きく違いがあり,材料の選択は,シナリオに正確に適合する必要があります.
- 自動車製造運転中の衝突に耐える高硬さ,厚い亜鉛層は,腐食耐性を向上させる.車体などのコア構造に適している.
- 電子機器SECCの電圧鋼板が主流です.優れた耐腐蝕性 と 伝導性 は,コンピュータ ケース や ルーター シェル に 電気 磁気 遮蔽 と 長期 的 な 保護 を 与え ます.
- 精密器具SUS304ステンレス鋼がより適しています.その耐腐蝕性と耐熱性は,医療機器や実験機器の厳しい環境要件を満たしています.表面は掃除が簡単です.
- 低コストの要求を伴うシナリオ: SPCC冷たいロールシートは,塗装処理の後,装飾部品として使用され,コスト性能と基本的な保護をバランスできます.
プロセスのハイライトと製品価値
技術の観点から言えば,模具に頼る標準化生産により,金属製片部品には以下の3つの基本価値があります.
- 形式の制御性シンプルな曲げから 複雑な形作まで 図の精度を複製できます自動車のフェンダーの流通型形や電池のポリエードルのような様々なデザインを満たす.
- バッチ安定性: 同じ模具で製造された部品の寸法誤差は極めて小さいため,家電や自動車などの分野では大規模組み立てを必要とする.次の組み立ての困難を軽減する.
- 業績バランス: 薄い材料の軽さにより,機器の負荷 (航空部品など) が減少し,構造の最適化後の高強さは,名付け負荷 (機械ブレーキなど) を耐えることができます.電子回路設計に適している.
基本プロセス保証
設計から完成品まで 3つの段階で厳格に品質を制御します
- 模具のカスタマイズ: 製品の3Dモデルに従って,0.01mmの精度で独占的な模具を作成し,形作りの基礎を設ける.
- スタンピングと後処理: プレス は 形状 を 完成 する ため に 正確 に 圧力 を 施す.その 後 の 曲げ と 溶接 は 構造 の 安定 を 保証 し,表面 の 噴霧 や 電圧 塗装 は 天候 に 耐える 性能 を 向上 さ せる.
- 完全な検査メカニズム: 原材料の組成と厚さのサンプル検査と,完成品のサイズの完全な検査欠陥のある製品が流出するのを防ぐための外観と負荷耐性.
自動車運転を支える鍵となる部品であれ,電子機器の操作を保護する保護殻であれ,効率性と適応性"産業生産の不可欠な部分となりました.
- CNCレーザー切削
- CNC ターレット パンシング
- CNC ブレーキ圧縮/折りたたみ
- CNC加工 (フライリング&ターニング)
- 溶接 炭酸鋼,ステンレス鋼,アルミニウム
- 金属 圧迫 スタンプ
- 金属のギロティン/シェーリング
- バンドセーリング
- 管を曲げる
- 製品組立とパッケージング
私たちの製造専門分野は,
設計 構築
システム効率を確保し 高精度なコスト予測を推定するために CAD デザインとコンピュータ化推定を使用します Our in-house Project Managers are capable of conducting detailed plan reviews utilizing 3-D modeling software in order to detect potential conflicts and ensure our clients of a high-quality finish and efficient installation of their projects.