工業製造において、薄い金属板を冷間加工で様々な工業製品に変形させる板金プレス加工は、小さな電子部品から大型機器の筐体まで、多様なニーズに対応します。これは、複数の産業における精密部品の製造を支える中核的なプロセスです。
カスタマイズサービス:多様なニーズに正確に対応
板金プレス加工は高度なカスタマイズ能力を持ち、顧客の要求に応じてフルプロセスでのパーソナライズされたサービスを提供できます。
- パーソナライズされた設計への対応: エンジニアリングチームはCADソフトウェアを使用して精密なモデリングを行い、製品パラメータ、性能指標、使用環境を組み合わせて構造スキームを最適化し、機能性とプロセス実現可能性のバランスを取ります。
- 複数の仕様とサイズのカバー: 数ミリから数メートルまでの製品を加工できます。金型と設備パラメータを調整することで大量生産を実現し、寸法精度と互換性を保証します。
- 特殊特性のカスタマイズ: 使用環境に応じて性能を最適化します。例えば、高温環境には高温耐性のあるステンレス鋼を選択して内部応力を低減し、弾性を必要とする部品にはSUS301ステンレス鋼を使用し、冷間加工によってその弾性を向上させます。
技術革新:プロセスの継続的なアップグレードを促進
科学技術の発展は、板金プレス加工プロセスの継続的なブレークスルーを促し、製品品質と生産効率を向上させています。
- インテリジェント生産の統合: 産業用ロボット、自動生産ライン、インテリジェント制御システムを導入し、フルプロセス自動化を実現し、エラーを削減し、効率を向上させ、生産の安定性と一貫した製品品質を保証します。
- 高精度金型技術: 高度な金型製造技術を採用し、寸法精度をマイクロメートルレベルで制御します。表面処理は耐摩耗性と耐用年数を向上させ、コストを削減します。
- 新しい加工技術の適用: レーザー切断やCNC曲げなどの新しいプロセスは、加工能力を向上させます。レーザー切断は複雑な形状の少量生産に適しており、CNC曲げは多角度曲げにおける寸法の一貫性を保証します。
品質管理:プロセス全体での製品の信頼性の確保
厳格な品質管理システムは、市場での認知を獲得するための鍵であり、すべてのリンクで厳格なチェックが行われます。
- 原材料の厳格なスクリーニング: 健全な調達および検査プロセスが確立されています。金属板は、組成、機械的特性、表面品質に関するテストを受け、合格した材料のみが生産に入ることができます。
- 生産プロセスのリアルタイムモニタリング: オンライン設備を使用して、製品のサイズ、形状、表面品質をリアルタイムで監視し、逸脱が見つかった場合は、パラメータをタイムリーに調整します。
- 完成品の包括的な検査: 出荷前に、完成品は強度、耐食性、導電性などのテストを受け、実際の環境をシミュレートしたテストを実施して、製品の信頼性を確保します。
アプリケーションシナリオの拡大:さまざまな産業の中核分野への浸透
カスタマイズされたサービス、技術革新、信頼できる品質により、板金プレス加工のアプリケーションシナリオは絶えず拡大しています。
- 新エネルギー分野: 太陽光発電インバーター筐体、風力発電設備コネクタなどに使用され、優れた放熱性、耐候性、構造強度により、設備の安定した動作を保証します。
- インテリジェント機器分野: 産業用ロボットの機械アームジョイントや自動生産ラインのコンベアレールは、その高精度と耐摩耗性に依存して、インテリジェント機器の部品に対する厳しい性能要件を満たしています。
- 鉄道輸送分野: 地下鉄車両の装飾部品や高速鉄道の換気システム部品は、板金プレス加工を採用しており、鉄道輸送ツールの品質を向上させ、組み立てやすい優れた溶接性を備えています。
- CNCレーザー切断
- CNCタレットパンチング
- CNCブレーキプレス/折り曲げ
- CNC機械加工(フライス加工&旋盤加工)
- 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムの溶接
- 金属プレス&スタンピング
- 金属ギロチニング/シャーリング
- バンドソーイング
- パイプ曲げ
- 製品の組み立てと梱包
当社の製造専門分野には以下が含まれます
設計構築
当社は、システム効率と非常に正確なコスト予測を保証するために、CAD設計とコンピューターによる見積もりを利用しています。当社の社内プロジェクトマネージャーは、潜在的な競合を検出し、高品質な仕上がりとプロジェクトの効率的な設置をクライアントに保証するために、3Dモデリングソフトウェアを利用して詳細な計画レビューを実施できます。