0.8-105のProppantのロータリー キルンの生産ラインを折ることに油をさして下さい(t/h)
導入を報告して下さい
私達はProppantsの生産ラインを折るための完全な装置の製造業者を導いています。私達はProppantsの生産工場を折るために設計、装置/予備品の供給、投資の相談、設置および操作の訓練の全サービスを提供してもいいです。私達は中国および海外の国両方の多くの巧妙なプロジェクトをしました。
私達はまた陶磁器のproppantの異なった指定を作り出します。陶磁器の砂(オイルProppant)は一種ののプロダクト高い折る強度がある使用する陶磁器の粒子、主にproppant downholeとして油田に使用法石油およびガスの出力を高めることですです。そう陶磁器の砂は一種の緑および環境保護プロダクトです。良質のボーキサイトおよび他の付加的な材料、強さおよび密度を増加するために粒状になることおよびか焼から成っている陶磁器の砂(オイルProppant)。それは自然な水晶砂、ガラス砂、proppant金属砂および他の低強度の代理です。陶磁器の砂は増加するオイルおよび天燃ガスの出力へ最もよいproppantです。

私達の利点
1. セービング エネルギー
ロータリー キルンの処理し難いライニングは軽い耐火れんがおよび内部の混合の耐火れんがから成っている外の絶縁材から成っています。そのような種類のライニングはロータリー キルンの貝の表面の熱放出をできるだけ減らします。ロータリー キルンの端に予熱器は材料を予備加熱し、燃料を40%によって節約し、30%出力を高めるために熱をリサイクルします。
2. 低い消費
ロータリー キルンの排出の端に回転式クーラーは折るproppantロータリー キルンから排出されるリサイクルし、500℃まで二次空気を予備加熱しますオイルの熱を。
3. 環境保護
サイクロン フィルターおよびバッグ フィルタを含む吸塵の2段階は国民の標準の限定の下で、塵放出を制御します。
4. オートメーションの高度
PLCの制御システムは仕事の効率を改善します。

生産技術
ボーキサイトは顎粉砕機によって第一に押しつぶされ、ハンマー・クラッシャーそれから区分のサイロに運ばれ。
他の材料との区分の後で、材料はボール ミルに送られ、粉にgrinded。助数詞はサイズの等級分けのためにボール ミルの後で使用されます。ここに原料はサイロに再度送られます。
それから原料は造粒機に行き、異なったサイズの餌に作られます。餌は装置の選別に送られます。修飾されたサイズの餌はか焼のためのロータリー キルンに運ばれます。特大餌は粉砕のために送返されます。
餌がロータリー キルンでか焼した後、私達は修飾されたプロダクトに陶磁器の砂を得ます。ついに、陶磁器冷却のためのクーラーに行きます。そして別にサイズ オイルの折をproppant得るために選別することを行き、トン袋で詰められます。工程の端。
工程

1. 押しつぶすこと。私の物からのボーキサイトのサイズは顎粉砕機およびハンマー・クラッシャーによって構成される二段式に押しつぶすことの後におよそ300~500mmの低湿、ボーキサイトのサイズですおよそ25mmです。
2. 投薬。ボーキサイト、マンガンの粉および他の付加的な材料はベルトの計重機を通したベルト・コンベヤーに適した割合を確かめるために移ります。ボーキサイトまたは他の材料の湿気が最初は乾燥する6%以上必要性なら。
3. 粉砕。粉砕プロセスでは、主要な装置は閉回路の粉砕システムを作るボール ミルおよび分離器です。造粒機は物質的なサイズを300meshより低いです要求しました。
4. 造粒機。そこの.generallyに2-3のホッパー、それがあるホッパーで貯えられて粉砕の後の原料の粉はまた多くのホッパー配列とことができます排出する別に排出することができます。原料の粉は小さいサイロに移動です、サイロにねじメーターで計る装置かベルトの計重機があります。材料は造粒機に運びます、その間水はパイプライン ポンプによって造粒機に吹きかかります。回る造粒機がさまざまな粒度の未加工陶磁器の砂に原料作ることができる場合回転式にsceenベルト・コンベヤーによって運ばれます、修飾された砂はロータリー キルンでか焼し、特大は原料の粉砕プロセスへのリターン。造粒機システムは全く自動、袋タイプの集じん器によって絶えず、一致、できます浄化排気です。
5. か焼。未加工陶磁器の砂は回転のロータリー キルンで、か焼し、その間ロータリー キルンの斜面、炉の頭部へのの方のか焼された陶磁器の砂移動はロータリー キルンの高輝度の陶磁器の砂に炉の頭部からの炉バーナーへの粉炭のスプレー、未加工陶磁器の砂か焼します。
6. 粉炭の準備。粉炭の準備の使用ボール ミルかできる縦の製造所、炉のhoodslからの熱い風が付いている石炭を乾燥します。使用分離器は粉炭の優良さを自由に調節できます;それは粉炭の完全な焼却に十分な条件を提供します。
7. Fineshedプロダクト冷却。陶磁器の砂のgenergally使用回転式クーラー、それはの冷却簡単であり、働くとき信頼できる、クーラーの二次空気は炉、多重チャンネル バーナーに絶対に、多くのエネルギーを節約できます入ります。クーラーが非常に低かった後陶磁器の砂の温度は、手で触れることができます。
8.Screening.クーラーは多段式振動スクリーンに直接運ぶことができた後陶磁器の砂条件に従って多くのに粒子の等級分けることができます。
陶磁器の砂の指定
モデル1:0.45-0.9mm (20の網40の網)の高輝度および中間密度
モデル2:0.9-1.25mm (16の網20の網)の高輝度および中間密度
モデル3:1.0-1.70mmの(12網18mesh)高輝度および中間密度
モデル4:0.224-0.65mm (40mesh-60mesh)の高輝度および中間密度
9. パッキング。選別が異なったサイロに運ばれた後陶磁器の砂、パッキング機械によって接続されたサイロ完成品は貯蔵の家に配達のために準備するために移ります。プロセス必要性のすべての塵ポイントは浄化に集じん器に排気をマッチさせます。