固体粉および液体材料のための自動化された制御システムの利点
現在、添加物に与え、加えることの分野で、市場はリアルタイムに完全に人工的に加えられ、監視され、そして監視される。これはマンパワーを非常に無駄にし、人手不足か監視の怠慢を減らし、原料および原料を工場に持って来る。巨大な無駄。
私達の会社の固体粉および液体材料のための自動制御システム。だけでなく、人工的なpassiveityは禁止されたが、また物質的な損失は顧客のために非常に減った。これはなお一層の増加機械の動作の速度、エネルギーおよびマンパワーを救い、顧客にかなりの利点を持って来る。
機能紹介:
1. 固体粉(安全粉)自動満ちるシステムの自動化された詰物(図に示すように):収納用の箱1からの受信側デバイスへの量的で、連続的な供給
2. 私達の会社は熱するタンクで主にこの種類の構造を使用する。それはネジ式投薬機械であり、固体粉はある特定の割合の材料に送り装置に前に運ばれる加えた。装置の中では固体材料は水でそれから再溶解され、次に熱するタンクにリサイクルされる。全体のプロセスはオートメーションによって完全に制御され、結果は計算される。手動信頼は要求されないまたは布が洗浄されたきれいなら、人工的な粉は加えられる。
同時に、保険の粉の量そして量は顧客の要求と自由に置くことができる。車速の変更と加えられるべき材料の量はまた自動制御システムによって自動的に(内部技術的なデータは十分に説明しない)量的な供給を判断するために計算される(設計は供給をである1時間あたりの約25キログラム評価し、供給の量は自由に置くことができる。)
注:150L大容量の供給箱は約4-5時間の固体粉(安全粉)の人工的な付加を除去できる!
3. 軟化剤および石鹸のローションの自動満ちるシステムは自動化される(図を見なさい):それは収納用の箱4からの受信側デバイスに液体材料の量的で、連続的な供給のために適している
私達の会社は冷たい流しで主にこの種類の構造を使用する。それはミニチュア蠕動性の紡糸ポンプ5で置かれる前に構成され、収納用の箱4の軟化剤または石鹸のローションを置く。供給変数はある特定の割合に従ってタンク ボディに絶えず液体材料を提供する。液体の供給の定量化は車の速度に従って自動電気システムによって自動的に制御される。車の速度に従って車の速度を調節することは必要ではない。そして量は顧客の要求と自由に置くことができる。(1分あたり設計されていた最低の評価される流動供給5L)。