1テクニカルパラメータ:
モデル | D50 | D70 | D90 | D120 |
ワイヤーコアの直径 | 0.4mm-2.5mm | 1.5mm-8mm | 4mm-15mm | 10mm~50mm |
完成品の直径 | 1.5mm-3.5mm | 1.8mm~10mm | 5mmから20mm | 15mm-70mm |
エクストルーション能力 | 100kg/h | 200kg/h | 300kg/h | 500kg/h |
2なぜ我々を選んだのか?
メーカー用電源ケーブル エクストルーダーラインを紹介します 電力ケーブル製造の厳格な要求に応えるように設計されています 卓越した精度,効率,信頼性です
強力な電源の配送は 議論の余地がありません ケーブルエクストルーダーラインは 電源ケーブル生産の最前線にあります最先端の技術と先進的な機能を提供して,最も厳しい環境でも優れたパフォーマンスを保証します.
精密な工学と 長年の専門知識で 製造された エクストルーダーラインは 絶縁の厚さ 伝導性 機械的性質の 精密な制御を保証します電源ケーブル製造の業界基準を満たすか超える.
卓越した効率と柔軟性により 卓越した自動化と直感的な制御により 生産性を最大化し ダウンタイムを最小化します厳格な生産スケジュールを満たし,信頼を持って高品質のケーブルを顧客に届けることができます.
エネルギー効率の良い部品と 環境に優しい材料を組み込むことで 廃棄物を最小限に抑え 環境への影響も軽減します持続可能性の目標を達成し,最高の品質と信頼性を維持する.
電力ケーブルの生産を推進するために 製造者の供給ケーブルエクストルーダーラインに頼る 業界リーダーたちのリーグに参加してください信頼性の高いソリューションで.
3ケーブルエクストルーション生産ラインの使用方法:
準備とセットアップ:
ポリマーや導電性物質を含む必要なすべての原材料が入手可能で適切に保管されていることを確認する.
製造中のケーブルの仕様に従って,適切な模具を選択し,温度と速度パラメータを設定するなど,挤出ラインを設定する.
材料 給餌:
原材料を挤出機ホッパーに積む.これは,作業の規模に応じて,自動的な給餌システムまたは手動的な積載を使用することを含む可能性があります.
熱し,溶ける
エクストルーダーヒーターを起動して 原材料を溶かす. 温度設定は,使用される材料の種類によって異なります.
溶けた材料の一貫した溶融と適切な粘度を確保するために温度プロファイルを監視し調整します.
エクストルーション:
材料が十分に溶かして混ぜたら 挤出プロセスを開始します
エクストルーダースクリューの速度を制御し,望ましいスループットを維持し,均等なエクストルーションを保証します.
材料の突起や詰まりなどの問題を防ぐために,挤出器の樽の圧力を監視します.
試料と冷却:
圧縮された材料を模具を通して導いて,その形状を望ましい横断形状にします.
新しく形成されたケーブルを適切に冷却する.これは,材料を固め,形状を設定するために,水または空気冷却システムを通過させることを含む可能性があります.
品質管理:
エクストルード ケーブル の 欠陥,例えば 空気泡,不均質 な 厚さ,または 表面 の 欠陥 を 定期 的 に 検査 し て ください.
直径,厚さ,電気特性などの主要なパラメータを測定し,規格を満たすようにします.
品質 問題 に 対応 する ため に 必要な 調整 を 行なう.
吸収とパッケージ:
エクストルーズされたケーブルをスロールやロールに巻き込み,取り込み装置を使用します.
ケーブルに必要なマークやラベル,または追加の層 (隔熱やシールドなど) を貼る.
完成したケーブルを,保管または輸送のための顧客の要求に応じてパッケージ化します.
メンテナンスと清掃
エクストルーダーラインの日常的なメンテナンス作業,例えば清掃,潤滑,そして磨かれた部品の交換を行う.
汚染を防止し,製品の品質を確保するために,生産間隔で挤出器の樽と鋳型を清掃します.
4常識:
熱愛のお客様,ケーブル挤出生産ラインのいくつかのモデルがあります. Suitabeモデルを推奨するために,我々はいくつかの情報を知りたい:
1毛糸の直径
2柔らかいワイヤーか硬いワイヤーか
3. 隔熱/シート層厚さ
4色のストライプで?
挨拶を
5参考写真
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