1テクニカルパラメータ:
モデル |
D50 |
D70 |
D90 |
D120 |
ワイヤーコアの直径 |
0.4mm-2.5mm |
1.5mm-8mm |
4mm-15mm |
10mm~50mm |
完成品の直径 |
1.5mm-3.5mm |
1.8mm~10mm |
5mmから20mm |
15mm-70mm |
エクストルーション能力 |
100kg/h |
200kg/h |
300kg/h |
500kg/h |
2なぜ我々を選んだのか?
高生産性の工場用ケーブルエクストルーダーラインで 電力ケーブル製造の最前線へようこそ電力産業の需要を満たすように設計され 卓越した効率と信頼性.
電力信頼性が最優先の時代に 私たちのエクストルーダーラインは 卓越性の基準を設定し 品質を損なうことなく 卓越した生産性を提供しています最先端技術と精密エンジニアリングで設計された電気ケーブルの生産の厳格な要求を満たす 密度の厳格な制御を保証します
高速の挤出能力と高度な自動化機能によりダウンタイムを最小限に抑えながら最大限の出力をしますエネルギー産業の需要を満たし 競争に先を行くことができます
さらに,我々のエクストルーダーラインは,あなたの製造プロセスにシームレスな統合のために設計されており,多様な生産ニーズと 市場動向に適応する柔軟性を提供しています.標準的な電源ケーブルやカスタムデザインを製造しているかどうか卓越した効率で一貫した結果をもたらします
持続可能性へのコミットメントは 環境への影響を最小限に抑えながら 生産性を最大化することを保証しますエネルギー効率の良い部品と環境に優しい材料を組み込むことで性能や信頼性を損なうことなく 持続可能性の目標を達成します
高生産性の工場供給ケーブルエクストルーダーラインを信頼する 業界リーダーたちの行列に参加してください信頼性の高いソリューションで.
3ケーブルエクストルーション生産ラインの使用方法:
準備とセットアップ:
ポリマーや導電性物質を含む必要なすべての原材料が入手可能で適切に保管されていることを確認する.
製造中のケーブルの仕様に従って,適切な模具を選択し,温度と速度パラメータを設定するなど,挤出ラインを設定する.
材料 給餌:
原材料を挤出機ホッパーに積む.これは,作業の規模に応じて,自動的な給餌システムまたは手動的な積載を使用することを含む可能性があります.
熱し,溶ける
エクストルーダーヒーターを起動して 原材料を溶かす. 温度設定は,使用される材料の種類によって異なります.
溶けた材料の一貫した溶融と適切な粘度を確保するために温度プロファイルを監視し調整します.
エクストルーション:
材料が十分に溶かして混ぜたら 挤出プロセスを開始します
エクストルーダースクリューの速度を制御し,望ましいスループットを維持し,均等なエクストルーションを保証します.
材料の突起や詰まりなどの問題を防ぐために,挤出器の樽の圧力を監視します.
試料と冷却:
圧縮された材料を模具を通して導いて,その形状を望ましい横断形状にします.
新しく形成されたケーブルを適切に冷却する.これは,材料を固め,形状を設定するために,水または空気冷却システムを通過させることを含む可能性があります.
品質管理:
エクストルード ケーブル の 欠陥,例えば 空気泡,不均質 な 厚さ,または 表面 の 欠陥 を 定期 的 に 検査 し て ください.
直径,厚さ,電気特性などの主要なパラメータを測定し,規格を満たすようにします.
品質 問題 に 対応 する ため に 必要な 調整 を 行なう.
吸収とパッケージ:
エクストルーズされたケーブルをスロールやロールに巻き込み,取り込み装置を使用します.
ケーブルに必要なマークやラベル,または追加の層 (隔熱やシールドなど) を貼る.
完成したケーブルを,保管または輸送のための顧客の要求に応じてパッケージ化します.
メンテナンスと清掃
エクストルーダーラインの日常的なメンテナンス作業,例えば清掃,潤滑,そして磨かれた部品の交換を行う.
汚染を防止し,製品の品質を確保するために,生産間隔で挤出器の樽と鋳型を清掃します.
4常識:
熱愛のお客様,ケーブル挤出生産ラインのいくつかのモデルがあります. Suitabeモデルを推奨するために,我々はいくつかの情報を知りたい:
1毛糸の直径
2柔らかいワイヤーか硬いワイヤーか
3. 隔熱/シート層厚さ
4色のストライプで?
挨拶を
5参考写真
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