1テクニカルパラメータ:
モデル | 18DW | 20DW | 22D | 24D |
入力線 | Φ0.8mm-Φ1.6mm | Φ1.6mm〜Φ2.05mm | Φ0.6mm-Φ1.2mm | Φ0.5mm-Φ1.0mm |
出力線 | Φ0.15mm-Φ0.5mm | Φ0.2mm-Φ0.8mm | Φ0.1mm-Φ0.32mm | Φ0.08mm-Φ0.025mm |
引く最大速度 | 1800m/min | 1800m/min | 1800m/min | 1800m/min |
最大パス数 | 18 | 20 | 22 | 24 |
メインモーター電源 | 15KW | 18.5KW | 15 | 11 |
焼却力 | DC60V,600A | DC60V,600A | DC60V,300A | DC60V,300A |
2適用可能:
繊細な銅線を引く機械は,電気配線,電信,電子機器など様々な用途で使用される薄い銅線の生産において重要な役割を果たします.この 機械 の 精度 や 効率 は,業界 の 標準 に 準拠 し て いる 高品質 の ワイヤー を 製造 する ため に 極めて 必要 です.
3記述:
細銅線引機は,精細な直径の細銅線を製造する製造プロセスで使用される特殊な機器である.基本部品と機能の説明です:
ワイヤフィードメカニズム: プロセスは,通常銅棒またはワイヤーである出発材料を引く機械に供給するフィードメカニズムから始まります.このメカニズムは,描画プロセスのための材料の継続的かつ制御された供給を確保.
図面切片: 図面切片の核心は,順番に並べた図面切片の連続である.これらの模具は,ワルフタンカービッドやダイヤモンドなどの硬い材料で作られ,銅のワイヤの直径を徐々に減らすために正確に加工されています.必要な細いゲージが達成されるまで,毎回連続するダイはワイヤの直径を小さくします.
カプスタンス: カプスタンスまたはドラムを使用して,銅線を描画模具を通して引っ張ります.これらのキャプスタンは,通常,モーター化され,描画プロセス中に延伸と直径減少を制御するためにワイヤに正確な緊張を及ぼします..
冷却と潤滑システム: 引線と引線の間の摩擦により熱が発生します.ワイヤの機械的性質を維持し,過熱を防ぐために冷却と潤滑システムが不可欠です滑滑液や冷却液は,摩擦を軽減し熱を散らすため,線が描画模具を通過するときに適用されます.
緊張制御システム: 緊張制御システムは,ワイヤが適切な緊張レベルで図形から引かれることを保証します.このシステムにはセンサー,フィードバックメカニズム,引くプロセス全体で一貫した緊張を維持するためにモーター調整.
スプルリング メカニズム: ワイヤが望ましい直径に達すると,保管およびさらなる処理のためにスプルまたはロールに巻き込まれます.ローリングメカニズムは,ロープワイヤの均等な巻き込みと適切な緊張を確保するために,引くプロセスとモーター化され,同期することができます.
コントロールパネル: 機械は通常,操作者がワイヤの張力,引き上げ速度,潤滑剤流量,そして温度先進的な機械は,正確な自動操作のためのコンピュータ制御システムを備える場合があります.
安全 装置: 機械 の 動作 に 関する 危険,移動 する 部品 など から 操作 者 を 守る ため に,緊急 停止 ボタン,鍵,保護 装置 など の 安全 装置 が 必要 です,高圧で熱が生成します
4常識:
銅棒分解機にはいくつかのモデルがあります. Suitabeのモデルをお勧めするために,我々はいくつかの情報を知りたい:
1入口線と出口線の直径
2オンラインライラーが必要かどうか
3取っ取り方法: スピールコイリンかコイラー?
4スロール・ボビン/ワイヤ・バスケットの寸法図
挨拶を
5参考写真