1記述:
補給システム: 機械は,銅棒を加工ラインにスムーズかつ一貫して送るように設計された堅牢な補給システムを持っています.このシステムは,ワイヤドラッグプロセスのための材料の継続的な供給を確保.
線図の部分:
図面切片: 機械に沿って順番に並べられている,通常はウランカービッドのような耐久性のある材料で作られた一連の精密図面切片.この型材 は 銅 の 棒 を 通過 する と 徐々に 径 を 小さく する.
高速画法:この機械は,1分間に1500メートルという印象的な速度で銅棒を画し,迅速な生産処理を保証します.
オンラインアニールユニット:
統合: 熱熱装置が直接線引き線に組み込まれ,熱線が直後に線上熱熱を可能にします.
焼却プロセス:焼却装置は,銅線に制御された熱を適用し,それを柔らかくし,内部ストレスを軽減し,柔らかさと機械的特性を改善します.
温度 制御: 先進 的 な 温度 制御 システム は,精密 で 均一 な 焼却 を 確保 し,完成 し た ワイヤ の 特性 を 最適 に する.
冷却部: 焼却過程の後,ワイヤーは冷却部を通過し,さらに加工または梱包する前にその特性を安定させるために迅速に冷却されます.
緊張制御システム: 機械は,抽出および焼却プロセス全体にわたってワイヤに一貫した緊張を維持する洗練された緊張制御システムで装備されています.線直径と質の均一性を確保する.
速度制御:正確な速度制御メカニズムは,操作者が生産要件と材料の特性に応じて引き上げ速度を調整することを可能にします.
安全性について:
緊急停止: 緊急停止 ボタンと安全鍵は,緊急事態の場合,迅速に停止することを保証するために,機械に沿った戦略的な地点に設置されています.
保護ガード: 保護ガードとキャビネットは,動作中に動く部品へのアクセスを防止することによって,操作者の安全性を向上させます.
コントロール システム: 機械 の 動作 を 監視 する 総合 的 な コントロール システム に は,引く 速度,張力,温度,その他の 重要 な パラメーター を 監視 する こと も 含ま れ ます.このシステムにより,オペレーターは生産効率を最適化し,一貫した品質を確保することができます.
エネルギー 効率: 効率 を 最大化 する とき に 電力 消費 と 運用 費用 を 最低 に 減らす ため,先進 的 な 省エネ 機能 や 技術 が 機械 の 設計 に 組み込まれ て い ます.
2テクニカルパラメータ:
モデル |
400〜9 |
400〜13 |
450〜11 |
450〜13 |
入力線 |
Φ8.0mm |
Φ8.0mm |
Φ8.0mm |
Φ8.0mm |
出力線 |
Φ2.6mm~Φ3.5mm |
Φ2.0mm~Φ3.5mm |
Φ1.6mm〜Φ3.5mm |
Φ1.2mm~Φ3.5mm |
引く最大速度 |
700m/min |
1000m/min |
1200m/min |
1500m/min |
図面ブロックの大きさ |
Φ400mm |
Φ400mm |
Φ450mm |
Φ450mm |
最大パス数 |
9 |
13 |
11 |
13 |
メインモーター電源 |
132KW |
160KW |
200KW |
250KW |
スピードモーターパワー |
55KW |
55KW |
75KW |
75KW |
スムージングタイプ |
潜水型 |
潜水型 |
潜水型 |
潜水型 |
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