仕様
厚さ :
カスタマイズ
ロックウェル 硬さ :
≥85HRA
内径 :
50〜500mm
耐磨性 :
上級者
費用 :
合理的
抵抗力 :
耐磨性
硬さ :
9 モース
体重 :
ライト
密度 :
3.75g/cm3
色 :
ホワイト
適用する :
アブラシブ材料の輸送
滑らかな内面 :
摩擦と磨きを減らす
耐着性 :
すごい
寿命 :
長い
記述

製品説明:

耐磨性セラミック製の鋼管鋼管とセラミックシートで構成され,セラミックと鋼の強さを効率的なパイプラインソリューションに組み合わせます.この革新的なパイプライン設計は,極端な磨きに耐えることができ,幅広い産業用アプリケーションに理想的な選択です.
 

核となる耐磨性セラミック製の鋼管硬さと耐磨性が優れた陶器の層である.陶器層は通常アルミ酸化物 (Al2O3) から構成され,硬さは硬化鋼よりも高い.耐磨性も耐久性も優れているこれは,

最低限の磨きで 絶え間ない磨き流に耐えられる
 

陶器の内膜は 鉄の殻で 強さと硬さをさらに高めます鋼製のコーティングは,繊細な陶器を物理的な衝撃から保護し,既存のパイプラインシステムへの設置と統合を容易にする陶器の内膜と鋼の殻の組み合わせにより 頑丈で弾性のあるパイプラインが作られ 最も困難な産業環境にも対応できます

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テクニカルパラメータ

 ポイント

仕様

アルミナ素含有量

≥95%

密度

≥3.8g/cm3

ロックウェル 硬さ

≥85HRA

衝撃強度

≥1500 MPA

骨折強度

≥4.0MPa·m1/2

折りたたみの強さ

≥330MPa

熱伝導性

20W/m.K

熱膨張係数

7.2×10-6m/m.K

音量着用

≤0.02cm3

生産プロセス
生産プロセス耐磨性セラミック製の鋼管複雑で繊細なプロセスで 複数のプロセスと厳格な品質管理が必要です

 

まず,高品質の原材料の選択が高品質の陶器管の製造の基盤です.会社は,顧客の業界に応じて,適切なセラミックシートとセラミックグリーブを選択します.装置によって輸送される介質,動作温度など 陶器管の安定性を確保するために

 

敷き詰めされた陶器ブロックタイプ: パーチ耐磨陶器管は,高温耐性強い粘着剤を使用して,アルミニウムセラミックシートを機器の内壁の鋼板に貼る.熱し固めた後に固い耐磨層を形成するこの製品の生産プロセスは比較的シンプルで,生産サイクルが短く,コストが低く,この製品は粉末の気圧輸送に適しています. The key technology is the dislocation arch pasting process and high-temperature resistant inorganic adhesive to ensure that the ceramic will not age or fall off in a high-temperature environment below 350℃ for a long time.

 

管口は零縫いで接続され,予約されたセクションがない必要があります.陶器のパーツは緊密に接続され,しっかりしています.または,陶器のパイプ全体で作られています.パイプライン内の陶器シートは,全体を形成するために相互にロックされています陶磁板は鋼管と接着剤に固定され,パイプラインが一定の衝撃に耐えるようにし,陶磁板が落ちるのは簡単ではありません.陶磁パッチは,鋼管の内径に応じて作られています.

 

隣接する陶器の各円は,段階的な縫い目で貼り付けられ,一線でなければならない.内膜陶器シートの表面は平らで滑らかで,仕上げは0.4材料は吊り込みや遮断なしに自由に通過できます

 

陶器内膜の施工が完了した後,その表面は滑らかで平らで,凸や不均等さがないもので,不均等さは ±0.2mmを超えてはならない.鋼管の内壁に固定されたセラミックシートが密接に配置されていることを確認内部表面は平らで,シラミックのシートとシラミックのシートは,そして陶器と鋼管の内壁は,陶器層が鋼管の内壁と緊密に結合することを確保するために,接着剤で覆われる必要があります耐磨性セラミックパイプは,形づくりの後に衝撃耐性があり,耐磨性があります.

 

耐磨性セラミック内膜と耐磨性セラミックパイプを選択する理由
耐磨性セラミクスは,現代産業用耐磨性のリーダーとして,導入以来,急速に主要な産業にとって好ましい材料になりました.特に鉄鋼のような重度の磨き環境では耐磨性セラミック内膜や耐磨性セラミックパイプは不可欠な防護機器となっています.市場にある多くの耐磨材料に直面し耐磨性セラミクスがなぜ注目され,ほとんどのユーザーに好まれるのか? 以下は耐磨性セラミクスを選択する6つの利点について説明します.
1高いコスト効率:耐磨性セラミックの初期投資コストは高くても 耐磨性が優れているため 長期的な投資に賢明な選択となります鋳造石やマンガン鋼などの伝統的な材料と比較すると耐磨性セラミックの耐磨性は,その数倍,あるいは数十倍,使用寿命は数倍長くなっています.例えば,鉱山会社です.耐磨性セラミック内膜の導入後設備のメンテナンスのサイクルが数ヶ月から数年に延長され,メンテナンスのコストが大幅に削減され,コスト効率が著しく向上しました.


2労働費を削減する耐磨性セラミックの耐磨性が高いため,機器の交換と保守の頻度が減少し,それによって機器のダウンタイムによる労働コストが削減されます.企業は生産活動により多くのリソースを投資し,全体的な運用効率を向上させることができます.


3生産効率を向上させる:耐磨性セラミックの優れた耐磨性により,設備の停止時間が短縮され,生産ラインの継続的で安定した動作が保証されます.継続的な生産が必要とする企業にとって耐磨性セラミック・インナーとパイプを使用することで,企業は生産中断による損失を削減し,生産効率を向上することができます.


4安全性と安定性粉末輸送および空気輸送中に,パイプラインの漏れは安全事故を引き起こす可能性があります.耐磨性のある陶器管は,高密度で良好な耐腐蝕性があります.漏れを大幅に軽減し,生産の安全性を保証することができます耐磨性のあるセラミックパイプは,特に安全性が非常に高いいくつかの産業において不可欠です.


5製品品質を保証する耐磨性セラミクスは着用が容易ではなく,着用チップの生成を効果的に削減し,材料の汚染を防ぐことができます.同時に,安定した化学性があるため,酸性やアルカリ性物質と反応するのが難しい.材料の純度を保つこれは,金属汚染に敏感なリチウム電池などの産業や,材料の純度に高い要求がある産業にとって特に重要です..


6滑らかな表面は詰まりを軽減します耐磨性セラミックは滑らかな表面と特定の自己潤滑性があり,輸送中の材料の抵抗を効果的に軽減し,詰まりのリスクを軽減することができます.これは,物資輸送の効率を向上させるだけでなく,ブロックによる停止と保守の数を減らす生産コストを削減する.

 

 

 

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Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.

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