製品説明

についてセラミック・スリーブ・ラインリング・パイプ1700でシンテレーションされる°C耐腐蝕性があり,使用寿命は普通の鋼の何倍にも上る.耐磨管の内側で使用される耐磨性のあるセラミックパイプやセラミック・スリーブ・ラインリング・パイプ耐腐蝕性があり 密着性があり 内壁が滑らかで 材料が蓄積するのは 簡単ではありません

についてセラミック・スリーブ・ラインリング・パイプ鋼管層,ビスコース補填層,外から内側まで耐磨性セラミック層から構成されています.

1鋼管層:肘はSUS304/316の統合式熱調機折りたたみによって形成されています. 溶接した肘と比較して,美しい外観,スムーズな空気流,より強い圧力耐性があります.

2粘着層:陶器用の特殊ビスコス 強い切断力 優れた構造

3. セラミック層:肘の曲率半径に合わせて 半径を調整すると 陶器管の各段は 頭と尾のソケットで繋がります

テクニカルパラメータ

製品の特徴:

超耐磨性カーボンステール管の硬さは ダイヤモンドに次ぐ硬さで 寿命は普通の炭素鋼管の20倍

汚れを隔離し質を向上させる陶器用内膜は,パイプラインの磨きを軽減し,同時に鋼管の磨きによる粉末中の金属不浄性の問題を解決します.

決して落ちない 高信頼性全体的に熱折り形状,スムーズな鋼の内壁,スムーズな空気流,より少ない磨き,より少ない圧力損失,高い輸送効率.

超耐腐食性壁管の間には線形的な隙間がないし,ビスコースの補填層は酸やアルカリに耐性がある.

良質性壁管の間にはソケット型の接続が採用され,粘土は老化時に落ちないし,高さ差を制御しながら材料の漏れのリスクが軽減されます.

会社プロフィール

耐磨性セラミック材料の研究開発に注力し セメント,熱力,鉄鋼,石炭,港湾,化学物質,新しいエネルギー,鉱物加工耐磨材料の分野で15年の業界経験があり,生産から設置まで一所一所でサービスを提供しています.製品デザインを 実行できます顧客ニーズに応じて研究開発,生産,加工,その他のサービス.

産業用

リチウム電池は,主に正電極材料,負電極材料,分離器と電解液などで構成されています.ポジティブ電極材料はリチウム電池の重要な部分であり,コストは電池全体の約50%を占めていますリチウム電池カソード材料の生産ライン,原材料の送付,供給,バッチ,混合,シンテリング (二次または三次シンテリングを含む) から最終包装まで,各リンクは,閉じた輸送システムを形成するためにパイプラインで接続されていますパイプはPCパイプ,ガラス繊維強化プラスチック,その他の材料で作られたパイプで,パイプの量は大きい.

過去3年間で,国内新エネルギー自動車産業の急速な発展により,バッテリー材料の安全性能とエネルギー密度の要求が高くなりました.そして高ニッケル三重金属は主流になりましたリチウム鉄リン酸塩などの伝統的なカソード材料と比較して,高ニッケル三重材料は硬度が高く,パイプラインの耐磨性要求が高く,厳格な消磁化 (銅がない)鉄,亜鉛).

耐磨性セラミックパイプは内外壁が平らで,空気流が平らで,耐磨性が非常に低く,圧力が強く,超耐磨性があります.耐腐食性粉末と鉄と他の有害物質との接触を効果的に遮断することができます.ポジティブ電極材料の鉄や他の不純物の含有量を減らすバッテリーの安全性能を向上させる.

FQA について

陶器は磨き耐性があるか?

実験データによると,マンガン鋼の磨き量は0.0532グラム,高クロム鋳鉄の磨き量は0.0343グラム,耐磨性セラミック管の磨き量はわずか0グラムです.0002グラム耐磨性はマンガン鋼の266倍で クロム鋳鉄の171.5倍です

陶器は鋼より硬いのか.

アルミナセラミクスの硬さは鋼鉄よりも高い.セラミクスのモース硬度は6.5から9である.0鉄のモース硬度は4.0から5です0したがって,陶器の硬さは鉄よりも大きい.

セラミックの欠点は?

アルミナセラミクスの性質は耐磨性,高温耐性,酸性およびアルカリ性腐食性,および良好な保温性である.原材料は比較的安価で入手が容易だからです機械,電子機器,化学工業,耐火材料などに広く使用されています.欠点は脆いため,時には硬化する必要があります.

私たちはリチウム電池のプロメーカーですセラミック・カーブ・ラインリング・パイプ材料輸送,気圧輸送システム設計,そして複雑な労働条件のための様々な機器を提供することに専念しています.標本と競争力のある価格を提供できる.