仕様
型式番号 :
KVIS-B
原産地 :
中国
MOQ :
1セット
支払の言葉 :
L/C、T/T
供給の能力 :
1 4週あたりにセット1
受渡し時間 :
8仕事日
包装の細部 :
燻蒸なしの木
名前 :
広のBottle&Packingの視覚検査システムのCmeraの点検規模
ブランド :
KEYE
条件 :
新しい
重量 :
500kg
タッチ画面 :
21インチ
サンプル :
織物/ボタン
材料 :
SS 304
OEM :
はい
支払 :
T/C、L/C、Paypal、クレジット カード、等。
記述

広のBottle&Packingの視覚検査システムのCmeraの点検規模

 

私達の利点

1. AIのアルゴリズム:安定性が高い、環境および背景の妨害に合わせる;異なった欠陥のサンプルは訓練の後で自動的に識別することができる
2. Dataization:独立したデータベースは、多数のサンプルを、非よいプロダクトを分析するために救い、歴史を保つ
3. 複数のオリエンテーション:サンプルの中でそしての外で広範囲360 °
4. 高精度:検出の正確さは高い場合もある
5. モジュール化は顧客の実際の必要性に従って、柔軟に検出機能を高めるか、または減らすことができる
6. 作動すること容易:作動することは容易維持すること容易であり、
7. 安全:医薬品の生産環境に完全に準拠した医学等級材料の製造業

 

1. 目視検差機械

マシン ビジョンの検査システムは光学装置およびセンサーを通して自動的に実質の目的のイメージを受け取り、必要情報を得るか、または産業オートメーションを制御するために処理する装置を示す。イメージ システムはこれらのデジタル化された信号からターゲットの特徴を得るのに複数のアルゴリズムを使用し認識の結果に従って不適当なプロダクトを除去するためにアクチュエーターを制御する。


主要なコンポーネントは装置、光源、イメージのカメラ、画像処理の単位統制の単位、等を感じている。目視検差装置は品質管理、プロセス同定、プロダクト監督、出現制御および工場を去る前に重要な情報制御の点では効果的に包装の研修会の自動制御のレベルを改良し、欠陥率を減らし、労働者の仕事の強度を減らし、そして次第に必要な通常の包装の研修会の労働者数を減らす。そして次第に研修会のオートメーションそして知性を実現するためにより多くのデータおよびデータ解析を提供しなさい。環境への強い適応性、テスト プロセスの製品の欠陥そして誤り率を減らす。

 

2. Research&Applications

、包むプラスチック包装包む、ペーパーのような事前包装された食糧の多くの包装の形態が、金属およびガラスありマシン ビジョンの検査システムはこれらのタイプの包装の食糧生産ラインに加えることができる。目視検差装置が各セクションに置かれた後、各セクションのプロダクトか半仕上げプロダクトは点検することができる。


粉乳の包装は空気が突き通らないようにしない他の材料かブリキの缶から一般に密封され、大抵成っている。openableカバーが使用されれば、カバーの内部はアルミニウム フィルム、薄いブリキまたは他の材料と密封される。例えば、視覚検査システムは小さいスプーンが行方不明密封される、不適当なプロダクトをでありかどうかアルミニウム フィルムが、拒絶しなさいかどうか、または粉乳の缶のアルミニウム フィルムの不在存在を検出でき。粉乳の缶の内部の壁の欠陥を検出するのに使用される視覚検査システムが99.70%の正確さの缶の内部の壁の異物そして変形を検出できる。

視覚検査システムのカメラの点検規模を広く詰めるびん

 

3. ラベルの点検

ラベルは食品安全性の心配のホット スポットである。視覚検査システムは製造業者が速い生産の条件の下でラベルの位置そして内容を点検することを可能にする。すべてのラベル情報はラベル関連の規則の消費者安全そして承諾を保障するために点検することができる。
柔軟材包装のラベルは表面で直接印刷される。印刷会社は印字機、スリッターおよび他の装置に印刷されたプロダクト表面のプリントの質を判断するために視覚検査システムを取付け割り当てられない、外交問題パターンの重ね打ちのような質問題を検出でき、インクは行方不明である。そして欠陥の位置そして映像を記録しなさい。後部構成検討機械は各旅行の欠陥データを読み、自動的に記録された欠陥の証拠を見つけるために機械を制御する。オペレータは切れ、切り開くテーブルの不完全な証拠を接続する。

 

4. ペット プレフォームの点検

ペットびんの出現はオンラインで点検され、検出される不良品は拒絶のメカニズムによってリアルタイムに自動的に拒絶される:光電保護が2秒より大きくないとき、安定しているプロセスおよび検査システムへのシステム省略時解釈は普通働く。異なった程度の欠陥のサンプルの検出によって、装置の誘導の限界は得られる:欠陥のサンプルの連続的な供給は検出の効率が生産ラインの正常な起動率に一致できることを確認するのに使用されている。同時に液体の水準線検出および他のプロセス検出の精度(99.98%)が95.36%のそれよりわずかに低かったことが、実験で見つけられた。

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Anhui Keye Intelligent Technology Co., Ltd

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4 年数
anhui, hefei
ありがとうございました 2011
事業形態 :
Manufacturer, Exporter, Seller
主な製品 :
, ,
年間総額 :
1,000,000-2,000,000
従業員数 :
200~300
認証レベル :
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