セラミック スラリー泥 固体液体分離機 特殊 トンブルスクリーナー
導入について低コストのセラミックスラリー泥の特殊振動フィルタースクリーニングマシン:
経済的セラミックスラリー泥特殊振動フィルタースクリーニングマシンは,セラミックスラリーフィルターシートまたはセラミックスラリースクリーンマシンとしてもよく知られています. 主にセラミックスラリーに使用されます.汚れを除去するために,陶器のスローリーフィルタリング.
適用する 経済的なセラミックスラリー泥特殊振動フィルタースクリーニングマシン:
1陶器工業:陶器のスロー,陶器のグラスなど
2紙産業:塗料,白の粘土泥,黒と白の液体,廃棄物液体,紙を作る液体,廃棄水のリサイクルなど
3環境保護:ゴミ,人間の廃棄物,尿,廃棄油,食品廃棄水,廃棄水の処理など
4化学工業:塗料,コーティング,漂白剤など
5製薬産業:伝統的な中国薬のスロー,西洋薬のスロー,医薬品の中間製品など.
6食品産業: ソーヤソース,エサ,大豆ミルク,果汁,アナナスの汁,米ワイン,米ワイン,豆腐,酵母溶液,飲料など.
7汚染処理:廃水,廃油,豚の乾燥尿,染料と完成廃水など
作業原理経済的なセラミックスラリー泥特殊振動フィルタースクリーニングマシン:
陶器の泥フィルタースクリーンマシンは,刺激源として垂直モーターを採用し,モーター,下端の2つは異常ブロックを設置しています.モーターの回転運動を水平に変更することができますこの動きをスクリーン表面に移動します この動きをスクリーン表面に移動します
1上部と下部の異常ブロックを90度に調整すると,材料は周囲から中部まで集中し,湿気タイプでフィルタリングされます.
2上部と下部の異常ブロックを45度に調整すると,材料は急速な渦中に分散し,細かい材料をシートするために使用されます.
3上部と下部の異常ブロックを15度に調整すると,材料は渦巻き状に分散して一般材料をスクリーンします.
4上部と下部の異常ブロックを0度に調整すると,材料は中部から四面に分散され,大量の粗質材料をシフトするために使用されます.
重力中心角 | 目的 | 影響 |
0° | 粗略な分類 | 原材料は中央線から周縁方向に流れます |
15° | 一般的なスクリーニング | 渦の動きを開始 |
45° | 精度グレード | 最長の渦の動き |
>90° | 特殊用途 | 原材料を中心に集中 |
目的経済的なセラミックスラリー泥特殊振動フィルタースクリーニングマシン:
1. 液体中での固体の分類
- 固体を液体中での小小分に分割する
- 化学品,鉱物,紙パルス,陶器,廃棄物処理
2固体と液体の分離
- 液体の固体を脱水する
- 食品,化学物質,パルプ
特徴経済的なセラミックスラリー泥特殊振動フィルタースクリーニングマシン:
1陶器,食品,医薬品,化学などの産業の製造経験によると,機械全体の設計はより合理的で,使用はシンプルです.メンテナンスも便利です.
2スラムフィルタスクリーンは,スクリーンフレームを特別に設計されており,より高い高さを持ち,スラムの噴出を効果的に防止します.
3振動体とシートフレームの砂吹き/プラスチック噴霧 (オプション) 処理,産業は,より良い防腐および防腐効果があり,機器は長く使用されます.
4陶磁スラーリフィルタースクリーンは,4階層のアルミホイジング振動モーター (オプション) を使用し,熱をより早く散布します.業界内の他のブランドよりも シンプルなメンテナンスと長い使用寿命.
5振動モーター技術が成熟したため,設備全体はエネルギー効率が高く,消費電力は小さく,刺激力は強い.
6高ゴム含有性のシールリングを採用して,スラムの漏れを効果的に防止します.
7,カバーデザインがない,スクリーン表面を観察しやすい,放出ポートは360度自由に回転することができ,スクリーンが取り替えと清掃が簡単です.
8熟成した単網双ループ網ラックが選択され,シートの下の材料の出口は振動体に置かれます.放出速度を高速化し,時間単位あたりの効率が高くなる.
9基礎の設置なしで,ユーザーの要求に応じて底の高度を設計することができます.
テクニカルパラメータ について経済的なセラミックスラリー泥特殊振動フィルタースクリーニングマシン:
直径 | パワー | 効果的直径 | 最大 の 振動 力 |
800mm | 0.55 KW | 800 mm | 8 KN |
1000mm | 0.75 KW | 970mm | 10 KN |
1200mm | 1.1 KW | 1170 mm | 15 KN |
注記:上記データは参考にのみ使用します.上記データを変更する権利は当社に留保されています.
陶芸品:
まず,カオリン,セラミック粉末,その他の原材料は,セラミック配列の割合に応じて,ボール真菌機で粉砕され,均一に混合されます.振動するスクリーンの最初のパスを通過してシートされますこのとき,シートされたメッシュの数が30-50メッシュの間にあります.シートされた原材料はスラーリタンクに入ります.その後,水を加え,ミキラーで徹底的に混ぜます.溶液は振動するスクリーンを通してシートされます.この時点で,シートメッシュの数は 80-325 メッシュの間です.メッシュの数は製品の要件に依存します.液体 溶液 溶液 溶液 溶液 溶液ポリシング後,ウランを塗り,ウランのブロックを作る際に,ウランを塗り,振動フィルターでウラン材料をフィルタリングする必要があります.上記は陶器の生産の主要なプロセスです.
連絡先 マギーさん
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