キャタピラーD68EXブルドーザー熱処理およびヘビーデューティーアンダーキャリッジスペアパーツ(トラックドライブスプロケット、OEM品質)
属性 |
値 |
型番 |
D65EX |
用途 |
ブルドーザー部品 |
状態 |
新品 |
仕様 |
D65EXセグメントスプロケット |
タイプ |
クローラーアンダーキャリッジ部品 |
認証 |
CE、ISO9001 |
HRC深さ |
熱処理HRC 42-56 |
技術 |
鋳造/鍛造 |
スプロケットとは?
スプロケット は、独自の歯形輪郭 を特徴とする精密に設計されたギアホイールであり、チェーン、トラック、または穴あき材料とシームレスに噛み合うように設計されています 。これは、インターロッキング歯またはコグを介して行われます。具体的には、この用語は、回転中にチェーンと係合する放射状の歯 を持つホイールを指し、トラックまたはチェーン駆動システムにおける重要な伝達コンポーネントとして機能します。
製造には、スプロケットは、G33MnCrMo5、G33Mn4、SCMnCr4B、ZG40Mn、ZG35Mn などのプレミアム合金から作られ、モデルの要件、寸法、および動作条件に基づいて慎重に選択されます。高度な熱処理プロセスを通じて、HRC48-54の表面硬度 を達成し、5〜10mm(HRC45)の最小硬化層深さ を実現し、過酷な環境下でも極めて高い耐久性 を保証します。
スプロケットの利点/特徴
妥協のない性能のための高度な熱処理
最先端の熱処理方法を活用して、当社のコンポーネントは、優れた機械的特性、高引張強度、優れた耐摩耗性、および曲げや破損に対する耐性の向上 を保証します。
最先端の精密エンジニアリング
最先端の機械加工施設 内で製造され、当社の製品は、垂直CNC旋盤 を使用して細心の注意を払って製造され、妥協のない寸法精度、完璧な表面仕上げ を保証します。
耐久性の再定義:硬度と長寿命
HRC42-56の表面硬度範囲 を備えた当社のソリューションは、摩耗劣化を最小限に抑え、運用寿命を延ばす ことを目的としており、製品の耐久性 を直接的に高め、お客様の運用に持続可能な価値を提供します。
設計/構造
製造プロセス
当社の利点
- 世界クラスの品質
- リーズナブルな価格での工場直販
- 35年の掘削機およびブルドーザーのスペアパーツ製造経験
- T/T、L/Cなどを含む柔軟な支払い条件
- 契約締結後30日以内の迅速な納品
- 専門の販売チーム、品質検査、レポート、海上物流ガイダンス
- アフターサービス:ビデオ技術サポート、24時間オンラインサポート
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