導入:
従来の溶接のequiopmentを取り替えるのに私達が超音波スポット溶接装置をなぜ使用するか従来の溶接とのある共通の問題があります:
1. 高温溶接は溶接の表面への損害を与えて容易でありプロダクトは最悪の場合変形します。
2. 溶接装置は扱いにくく、手で扱い易くないですおよび複雑なプロシージャを完了することない。
3. 溶接モードは自由に取り替えられるには余りにも単一です、溶接材料は限られて、溶接の角はできません。
4. 接着剤および変化は溶接のために使用されます、溶接の汚染は深刻であり、溶接の強さは高くないです。
5. 接着剤、バックルまたは他の機械固定は低効率および高い費用がある溶接の間に使用されます。
超音波エネルギーがthermoplasticsの表面に適用されるとき、毎秒数万時間の高周波振動は発生します。超音波エネルギーは溶接物を通して溶接部に送信され、ローカル高温は発生します。プラスチックの悪い熱伝導性、熱が原因でプラスチック表面が急速に溶けます後ある特定の圧力が加えられた溶接部で集められ、1つに統合されている。
手持ち型の超音波点の溶接工はフィルムの溶接し、リベットで留まり、スポット溶接、金属とプラスチック部品間の布、熱可塑性プロダクト、またはめ込み、そして削除プロセスに使用することができます。
変数:
利点:
1. 安定性が高い:デジタル電気箱は自動的に共鳴頻度を追跡し、手持ち型装置に一致させるために出力頻度を調節します。欠陥があれば、仕事は停止し、警報は出され、超音波溶接のほとんどは0.1-0.5秒以内に完了することができます。
2。省エネおよび環境保護:溶接の表面は、傷および接着剤の残余、多数の据え付け品、変化、接着剤を使用し、労働を減らし、コストを削減する必要性損なわれないし、変形しません。
3. 信頼できる質:強い分子鎖を形作るために、分子間の組み変えは超音波溶接によって凝固させて溶接の強さ原料、よい空気堅さ、水漏出および空気透磁率の強さに近い場合もありません。
4. 簡単な操作:超音波溶接は自動化し非常に易いです。溶接変数が置かれる限り、溶接は予備加熱し、きれいにならないで行うことができます。
5.Wide応用範囲:手持ち型の超音波点の溶接工はフィルムの溶接し、リベットで留まり、スポット溶接、布そして熱可塑性プロダクトに使用することができま、また金属とプラスチック部品間のプロセスにはめ込みそして消します。
適用:
主に2つの主要な区域で使用される超音波スポット溶接装置:家庭電化製品および自動車室内装飾。
細目は下記のものを含んでいます:車のドアのパネル、車の健全なインシュレーション・ボード、車の内部のトリムの部品、車の健全な絶縁材の綿、TVの包装、コンピュータ包装、電気プラスチック トリム、等はプロセスおよび材料を詳しく述べました:ABS、PP、PE、PC、PUC、PMMA、PS、PPS、PBT、PETGおよび他のプラスチック スポット溶接、圧接、リベット留めおよびチェーン溶接プロセスに適当。