シリコンカービッドノズルは,特殊な耐磨性,硬さ,熱伝導性により,磨砂式吹き飛ばし,切削,清掃アプリケーションのために,様々な産業で一般的に使用されています.これらのノズルは,高い磨き耐性と耐久性が要求されるアプリケーションで特に有効です砂吹き,水噴射切削,ショットピニングなどのプロセスでシリコンカービッドのノズルは,厳しい環境で形と性能を維持する能力で知られています.厳しい作業条件を伴う産業用アプリケーションで人気のある選択肢となっています.

シリコンカービッドの固体重量は 3.1 g/cm3であり,相対的に高いサブライマーション温度 (約 2700 °C) のため,ローヤリングや高温炉の原材料として非常に適しています熱伝導性が高く,分解電場強度が高いため,電磁場は,電磁場と電磁場が,そして,最も高い電流密度特に高性能半導体装置の適用において,シリコンの代替として使用しようと試みています.シリコンカービッドはマイクロ波放射線と強い結合効果を持っています熱金属に適用できる.

ただし,直径1mm (+0.0mm) の内部穴を加工する.02工学者は半年かけて いろいろ試し遂げたが 最終的には完成した.

6ヶ月前 テクニシャンは SSiCの破裂性で 技術的なボトルネックに遭遇しました

まず,シリコンカービードは導電性がないため,EDM線切断は使えない.

試した方法はこうです

1. 特殊 な 耐磨 性: シリコン カービッド は 極めて 硬い 耐磨 性 を 備え て いる の で,磨き 材料 に 関する 用途 に 理想 的 に 使える もの です.この 特性 に よっ て,従来の 材料 に 比べ て 噴出口 の 寿命 が 長く なります.
2. 高硬さ: シリコン カービッド の 高き 硬さ に よっ て,高温 や 高圧 の 環境 で も 耐磨,侵食,変形 に 優れた 耐久性 が 得 られ ます.
3. 熱伝導性: シリコンカービッドは高熱伝導性があり,効率的な熱散を可能にします.この性質は過熱を防止し,高温での動作中に一貫したパフォーマンスを維持するのに役立ちます.
4. 化学的惰性: シリコンカービードは化学的に惰性であり,腐食に耐性があり,分解せずに幅広い磨削性および腐食性材料で使用するのに適しています.
5. 耐熱性: シリコンカービードは,構造的整合性を失わずに高温に耐えるため,極端な熱を含むアプリケーションに適しています.
6. 次元安定性: シリコンカービッドは,厳しい作業条件下で形状と寸法安定性を維持し,時間の経過とともに一貫した性能を保証します.
7. 維持 費 の 削減: 耐久性や耐磨性があるため,シリコンカービッドのノズルは,他の材料から作られたノズルと比較して,通常は頻繁に交換および保守を必要としません.

シリコンカービッドノズルは,高耐磨性,耐熱性,耐久性を要求する様々な産業でアプリケーションを見つけます.シリコンカービッドのノズルを使用する一般的な産業は,:

1. アブラシブ・ブレッシング: シリコンカービッドノズルは,製造,建設,造船などの産業における表面の準備,清掃,コーティング除去のための磨砂式吹き飛ばしアプリケーションに使用されます.
2. 水噴射切断: シリコンカービッドノズルは,水噴流切削機で,金属,石,ガラス,複合材料などの材料を精密切割するために,航空宇宙,自動車,製造.
3. 撃たれた: 航空宇宙や自動車などの産業は,金属部品の疲労強度と耐久性を高めるために,ショットピニングプロセスでシリコンカービッドノズルを使用します.
4. 鉱業 と 建設: シリコンカービッドノズルは,耐磨性と耐久性により,コンクリート切削,トンネル掘削,岩石掘削などの作業のために鉱山および建設産業で使用されています.
5. 金属加工: 金属加工の用途では,シリコンカービッドノズルは,鋳造工場や金属製造などの産業における金属切削,清掃,表面準備プロセスに使用されます.
6. 石油とガス: シリコンカービッドのノズルは,掘削機やパイプラインの磨砂噴射,清掃,保守作業のために,石油とガス産業でアプリケーションを見つけます.
7. 自動車: 自動車業界では,表面清掃,塗料除去,溶接縫合の準備など,様々な用途でシリコンカービッドのノズルを使用しています.
8. ガラス製造: シリコンカービッドのノズルは,ガラス製品の切断,エッチング,形付けのために,ガラス製造産業で使用されています.